• फ़ीड उपयोग में सुधार: पफिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च कतरनी बल स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री को बढ़ाते हैं, फाइबर संरचना की कोशिका दीवार को नष्ट और नरम करते हैं, और आंशिक रूप से घिरे और संयुक्त पचने योग्य पदार्थों को छोड़ते हैं, जबकि वसा से प्रवेश होता है सतह पर कणों के अंदर का हिस्सा फ़ीड को एक विशेष स्वाद देता है और स्वाद में सुधार करता है, जिससे भोजन दर बढ़ जाती है।
• पर्यावरण प्रदूषण को कम करें: बाहर निकाले गए फ्लोटिंग मछली फ़ीड में पानी में अच्छी स्थिरता होती है, जो पानी में फ़ीड पोषक तत्वों के विघटन और वर्षा के नुकसान को कम कर सकती है और जल प्रदूषण को कम कर सकती है।
• बीमारियों की घटना को कम करें: पफिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और उच्च दबाव अधिकांश हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मार सकता है, जिससे पानी की गुणवत्ता बनाए रखने और जलीय जानवरों की मृत्यु दर को कम करते हुए जलीय कृषि में प्रतिकूल पर्यावरणीय कारकों को कम करने में मदद मिलती है।
• प्रजनन घनत्व में वृद्धि: निकाले गए यौगिक फ़ीड का उपयोग फ़ीड गुणांक को कम कर सकता है और जल निकाय में छोड़े गए अवशिष्ट चारा और मल की मात्रा को काफी कम कर सकता है, जिससे प्रजनन घनत्व में उल्लेखनीय वृद्धि करना संभव हो जाता है।
• फ़ीड की भंडारण अवधि बढ़ाएं: एक्सट्रूज़न और पफिंग प्रसंस्करण बैक्टीरिया सामग्री और ऑक्सीकरण को कम करके कच्चे माल की स्थिरता में सुधार करता है।
• स्वादिष्टता और पाचनशक्ति बढ़ाएँ: विस्तारित फ़ीड एक ढीली और अव्यवस्थित संरचना बन जाती है। यह परिवर्तन एंजाइमों के लिए एक बड़ा संपर्क क्षेत्र प्रदान करता है, जो स्टार्च श्रृंखलाओं, पेप्टाइड श्रृंखलाओं और पाचन एंजाइमों के संपर्क के लिए अनुकूल है, और फ़ीड के पाचन के लिए अनुकूल है। अवशोषण, इस प्रकार फ़ीड की पाचनशक्ति में सुधार होता है।
• फाइबर घुलनशीलता में सुधार: बाहर निकालना और पफिंग फ़ीड में कच्चे फाइबर सामग्री को काफी कम कर सकता है और फ़ीड उपयोग में सुधार कर सकता है।
एक्सट्रूडर ग्रैन्यूलेशन के नुकसान:
• विटामिन का विनाश: दबाव, तापमान, वातावरण में नमी और फ़ीड के बीच घर्षण से फ़ीड में विटामिन, विशेष रूप से विटामिन ए, विटामिन डी और फोलिक एसिड की हानि हो सकती है।
• एंजाइम तैयारियों में अवरोध: पफिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान धीरे-धीरे और एंजाइम तैयारियों की गतिविधि को पूरी तरह से खो सकता है।
• अमीनो एसिड और प्रोटीन को नष्ट करें: उच्च तापमान की स्थिति में, पफिंग कच्चे माल में कुछ कम करने वाली शर्करा और मुक्त अमीनो एसिड के बीच माइलार्ड प्रतिक्रिया का कारण बनेगी, जिससे कुछ प्रोटीन का उपयोग कम हो जाएगा।
• उच्च उत्पादन लागत: फ़ीड विस्तार प्रक्रिया सामान्य गोली फ़ीड प्रक्रिया की तुलना में अधिक जटिल है। विस्तार प्रक्रिया उपकरण महंगे हैं, बिजली की खपत अधिक है और आउटपुट कम है, जिसके परिणामस्वरूप लागत अधिक है।
दानेदार बनाने की मशीन के लाभ:
• उच्च उत्पादन दक्षता: ग्रेनुलेटर कच्चे माल को जल्दी से आवश्यक आकार के दानेदार उत्पादों में बदल सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
• समान कण आकार: दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को कतरनी बल और बाहर निकालना बल के अधीन किया जाता है, जिससे तैयार कणों का कण आकार वितरण एक समान हो जाता है।
• सुविधाजनक संचालन: ग्रेनुलेटर की संरचना सरल है, इसे संचालित करना सुविधाजनक है, और इसे नियंत्रित करना और समायोजित करना आसान है।
• आवेदन का व्यापक दायरा: दानेदार का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को दानेदार बनाने के लिए किया जा सकता है, जिसमें दानेदार फार्मास्यूटिकल्स, रासायनिक कच्चे माल, भोजन आदि शामिल हैं।
ग्रैनुलेटर ग्रैन्यूलेशन के नुकसान:
• विटामिन और एंजाइम तैयारियों का संभावित विनाश: दाने के दौरान उच्च तापमान और दबाव विटामिन और एंजाइम तैयारियों की गतिविधि को नष्ट कर सकता है।
• अमीनो एसिड और प्रोटीन को संभावित नुकसान: उच्च तापमान की स्थिति में, दानेदार बनाने से कच्चे माल में कुछ कम करने वाली शर्करा और मुक्त अमीनो एसिड के बीच माइलार्ड प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं, जिससे कुछ प्रोटीन का उपयोग कम हो जाता है।
• दानेदार सामग्री सूखी और गीली होती है: दानेदार की मिश्रण गति और मिश्रण समय या कतरनी की कतरनी गति और कतरनी का समय बाइंडर या गीला करने वाले एजेंट को जल्दी और समान रूप से फैलाने के लिए बहुत कम होता है। सामग्रियों का असमान मिश्रण और दानेदार बनाना होगा।
• कण एग्लोमरेट और एग्लोमरेट बनाते हैं: जोड़े गए बाइंडर या गीला करने वाले एजेंट की मात्रा बहुत अधिक है और जोड़ने की दर तेज़ है। बाइंडर या वेटिंग एजेंट की मात्रा को उचित रूप से कम करने और अतिरिक्त दर को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
संक्षेप में, एक्सट्रूडर ग्रैनुलेशन और ग्रैनुलेटर ग्रैन्यूलेशन प्रत्येक के अपने अनूठे फायदे और नुकसान हैं, और चयन को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और शर्तों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।