रिंग डाई और पेलेट मिल के रोलर बहुत महत्वपूर्ण काम और पहनने योग्य भाग हैं। उनके मापदंडों के कॉन्फ़िगरेशन की तर्कसंगतता और उनके प्रदर्शन की गुणवत्ता सीधे उत्पादित गोली की उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
रिंग के व्यास के बीच का संबंध और प्रेसिंग रोलर और उत्पादन दक्षता और गोली मिल की गुणवत्ता:
बड़ी व्यास की रिंग डाई और प्रेस रोलर पेलेट मिल रिंग डाई के प्रभावी कार्य क्षेत्र और प्रेस रोलर के निचोड़ प्रभाव को बढ़ा सकती है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है, पहनने की लागत और परिचालन लागत को कम कर सकती है, ताकि सामग्री समान रूप से दानेदार प्रक्रिया से गुजर सके, अत्यधिक एक्सट्रूज़न से बच सके, और पेलेट मिल के उत्पादन में सुधार कर सके। एक ही शमन और तड़के के तापमान और स्थायित्व सूचकांक के तहत, छोटे-व्यास की अंगूठी का उपयोग करते हुए मर जाता है और रोलर्स को दबाते हैं और बड़े-व्यास की अंगूठी मर जाती है और रोलर्स को दबाते हैं, बिजली की खपत में स्पष्ट बिजली की खपत अंतर है। इसलिए, बड़े-व्यास रिंग डाई और प्रेशर रोलर का उपयोग दाने में ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए एक प्रभावी उपाय है (लेकिन यह विशिष्ट सामग्री की स्थिति और दानेदार अनुरोध पर निर्भर करता है)।
रिंग डाई रोटेशन स्पीड:
रिंग डाई की रोटेशन गति को कच्चे माल की विशेषताओं और कण व्यास के आकार के अनुसार चुना जाता है। अनुभव के अनुसार, एक छोटे से डाई होल व्यास के साथ एक अंगूठी मर जाती है, एक उच्च रेखा की गति का उपयोग करना चाहिए, जबकि एक बड़े डाई होल व्यास के साथ एक अंगूठी मरना कम लाइन की गति का उपयोग करना चाहिए। रिंग डाई की लाइन गति दानेदार दक्षता, ऊर्जा की खपत और कणों की दृढ़ता को प्रभावित करेगी। एक निश्चित सीमा के भीतर, रिंग की लाइन की गति बढ़ जाती है, उत्पादन बढ़ता है, ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, और कणों की कठोरता और पल्सवाइजेशन दर सूचकांक में वृद्धि होती है। यह आमतौर पर माना जाता है कि जब डाई होल का व्यास 3.2-6.4 मिमी होता है, तो रिंग डाई की अधिकतम रैखिक गति 10.5m/s तक पहुंच सकती है; डाई होल का व्यास 16-19 मिमी है, रिंग डाई की अधिकतम लाइन गति 6.0-6.5m/s तक सीमित होनी चाहिए। एक बहुउद्देश्यीय मशीन के मामले में, विभिन्न प्रकार की फ़ीड प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए केवल एक रिंग डाई लाइन गति का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है। वर्तमान में, यह एक सामान्य घटना है कि बड़े पैमाने पर ग्रैन्युलेटर की गुणवत्ता छोटे-पैमाने पर कणिकाओं के रूप में अच्छी नहीं है, जब छोटे-व्यास के कणिकाओं का उत्पादन करते हैं, विशेष रूप से पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड के उत्पादन में और 3 मिमी से कम के व्यास के साथ जलीय फ़ीड। इसका कारण यह है कि रिंग डाई की लाइन की गति बहुत धीमी है और रोलर व्यास बहुत बड़ा है, इन कारकों से दबाए गए सामग्री की वेध की गति बहुत तेजी से हो जाएगी, इस प्रकार सामग्री दर सूचकांक की कठोरता और पुलवेराइजेशन को प्रभावित करेगा।
तकनीकी मापदंडों जैसे कि छेद आकार, मोटाई और रिंग डाई की उद्घाटन दर:
रिंग के छेद के आकार और मोटाई मरते हैं, दाने की गुणवत्ता और दक्षता से निकटता से संबंधित हैं। यदि रिंग का एपर्चर व्यास डाई बहुत छोटा है और मोटाई बहुत मोटी है, तो उत्पादन दक्षता कम है और लागत अधिक है, अन्यथा कण ढीले हैं, जो गुणवत्ता और दानेदार प्रभाव को प्रभावित करता है। इसलिए, रिंग डाई के छेद के आकार और मोटाई वैज्ञानिक रूप से चयनित पैरामीटर हैं जो कुशल उत्पादन के आधार के रूप में हैं।
रिंग डाई का होल शेप: आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डाई होल शेप्स स्ट्रेट होल, रिवर्स स्टेप्ड होल, बाहरी टेपर्ड रिमिंग होल और फॉरवर्ड टेपर्ड ट्रांजिशन स्टेप्ड होल।
रिंग की मोटाई डाई: रिंग की मोटाई सीधे ताकत, कठोरता और दानेदार दक्षता और रिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, मरने की मोटाई 32-127 मिमी है।
डाई होल की प्रभावी लंबाई: डाई होल की प्रभावी लंबाई सामग्री के एक्सट्रूज़न के लिए डाई होल की लंबाई को संदर्भित करती है। डाई होल की प्रभावी लंबाई जितनी लंबी होती है, डाई होल में एक्सट्रूज़न का समय जितना लंबा होता है, उतना ही कठिन और मजबूत होता है।
डाई होल के शंक्वाकार इनलेट का व्यास: फ़ीड इनलेट का व्यास डाई होल के व्यास से बड़ा होना चाहिए, जो सामग्री के प्रवेश प्रतिरोध को कम कर सकता है और सामग्री के प्रवेश को मरने के छेद में सुविधा प्रदान कर सकता है।
रिंग डाई की शुरुआती दर: रिंग डाई की कामकाजी सतह की उद्घाटन दर का दानेदार की उत्पादन दक्षता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पर्याप्त ताकत की स्थिति के तहत, उद्घाटन दर को यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए।