पेलेट मिल के रिंग डाई और रोलर बहुत महत्वपूर्ण कार्यशील और पहनने योग्य हिस्से हैं। उनके मापदंडों के विन्यास की तर्कसंगतता और उनके प्रदर्शन की गुणवत्ता सीधे उत्पादित गोली की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
रिंग डाई और प्रेसिंग रोलर के व्यास और पेलेट मिल की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता के बीच संबंध:
बड़े व्यास वाली रिंग डाई और प्रेस रोलर पेलेट मिल रिंग डाई के प्रभावी कार्य क्षेत्र और प्रेस रोलर के निचोड़ने वाले प्रभाव को बढ़ा सकती है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है, पहनने की लागत और परिचालन लागत को कम कर सकती है, ताकि सामग्री गुजर सके दानेदार बनाने की प्रक्रिया समान रूप से, अत्यधिक बाहर निकालना से बचें, और पेलेट मिल के आउटपुट में सुधार करें। समान शमन और तड़के के तापमान और स्थायित्व सूचकांक के तहत, छोटे-व्यास वाले रिंग डाई और प्रेसिंग रोलर्स और बड़े-व्यास वाले रिंग डाई और प्रेसिंग रोलर्स का उपयोग करके, बिजली की खपत में स्पष्ट बिजली खपत अंतर होता है। इसलिए, बड़े व्यास वाली रिंग डाई और प्रेशर रोलर का उपयोग दानेदार बनाने में ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए एक प्रभावी उपाय है (लेकिन यह विशिष्ट सामग्री स्थितियों और दानेदार बनाने के अनुरोध पर निर्भर करता है)।
रिंग डाई रोटेशन स्पीड:
रिंग डाई की घूर्णन गति का चयन कच्चे माल की विशेषताओं और कण व्यास के आकार के अनुसार किया जाता है। अनुभव के अनुसार, छोटे डाई होल व्यास वाले रिंग डाई को उच्च लाइन गति का उपयोग करना चाहिए, जबकि बड़े डाई होल व्यास वाले रिंग डाई को कम लाइन गति का उपयोग करना चाहिए। रिंग डाई की लाइन गति कणीकरण दक्षता, ऊर्जा खपत और कणों की दृढ़ता को प्रभावित करेगी। एक निश्चित सीमा के भीतर, रिंग डाई की लाइन गति बढ़ जाती है, आउटपुट बढ़ जाता है, ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, और कणों की कठोरता और चूर्णीकरण दर सूचकांक बढ़ जाता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि जब डाई होल का व्यास 3.2-6.4 मिमी होता है, तो रिंग डाई की अधिकतम रैखिक गति 10.5m/s तक पहुंच सकती है; डाई होल का व्यास 16-19 मिमी है, रिंग डाई की अधिकतम लाइन गति 6.0-6.5 मीटर/सेकेंड तक सीमित होनी चाहिए। बहुउद्देश्यीय मशीन के मामले में, विभिन्न प्रकार की फ़ीड प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए केवल एक रिंग डाई लाइन गति का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है। वर्तमान में, यह एक सामान्य घटना है कि छोटे-व्यास वाले दानों का उत्पादन करते समय बड़े पैमाने के दानेदार की गुणवत्ता छोटे पैमाने के दानों जितनी अच्छी नहीं होती है, विशेष रूप से पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड और व्यास वाले जलीय फ़ीड के उत्पादन में। 3 मिमी से कम. इसका कारण यह है कि रिंग डाई की लाइन गति बहुत धीमी है और रोलर का व्यास बहुत बड़ा है, इन कारकों के कारण दबाई गई सामग्री की छिद्रण गति बहुत तेज हो जाएगी, जिससे सामग्री दर सूचकांक की कठोरता और चूर्णीकरण प्रभावित होगा।
तकनीकी पैरामीटर जैसे छेद का आकार, मोटाई और रिंग डाई के खुलने की दर:
रिंग डाई के छेद का आकार और मोटाई दानेदार बनाने की गुणवत्ता और दक्षता से निकटता से संबंधित है। यदि रिंग डाई का एपर्चर व्यास बहुत छोटा है और मोटाई बहुत मोटी है, तो उत्पादन क्षमता कम है और लागत अधिक है, अन्यथा कण ढीले होते हैं, जो गुणवत्ता और दानेदार बनाने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं। इसलिए, रिंग डाई के छेद का आकार और मोटाई कुशल उत्पादन के आधार के रूप में वैज्ञानिक रूप से चयनित पैरामीटर हैं।
रिंग डाई का छेद आकार: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डाई होल आकार सीधे छेद, रिवर्स स्टेप्ड होल, बाहरी पतला रीमिंग होल और आगे पतला ट्रांज़िशन स्टेप्ड होल हैं।
रिंग डाई की मोटाई: रिंग डाई की मोटाई सीधे रिंग डाई की ताकत, कठोरता और दानेदार बनाने की क्षमता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, डाई की मोटाई 32-127 मिमी है।
डाई होल की प्रभावी लंबाई: डाई होल की प्रभावी लंबाई सामग्री को बाहर निकालने के लिए डाई होल की लंबाई को संदर्भित करती है। डाई होल की प्रभावी लंबाई जितनी लंबी होगी, डाई होल में बाहर निकालने का समय जितना लंबा होगा, गोली उतनी ही सख्त और मजबूत होगी।
डाई होल के शंक्वाकार इनलेट का व्यास: फ़ीड इनलेट का व्यास डाई होल के व्यास से बड़ा होना चाहिए, जो सामग्री के प्रवेश प्रतिरोध को कम कर सकता है और सामग्री को डाई होल में प्रवेश की सुविधा प्रदान कर सकता है।
रिंग डाई की खुलने की दर: रिंग डाई की कामकाजी सतह की खुलने की दर ग्रेनुलेटर की उत्पादन क्षमता पर बहुत प्रभाव डालती है। पर्याप्त ताकत की स्थिति में, उद्घाटन दर को यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए।