इंटरनेशनल फूड इंडस्ट्री फेडरेशन (IFIF) के अनुसार, कंपाउंड फूड का वार्षिक वैश्विक उत्पादन एक अरब टन से अधिक का अनुमान है और वाणिज्यिक खाद्य उत्पादन का वार्षिक वैश्विक कारोबार $ 400 बिलियन (€ 394 बिलियन) से अधिक अनुमानित है।
फ़ीड निर्माता बढ़ती मांग के साथ बनाए रखने के लिए अनियोजित डाउनटाइम या खोई हुई उत्पादकता का खर्च नहीं उठा सकते हैं। संयंत्र के स्तर पर, इसका मतलब है कि एक स्वस्थ निचली रेखा को बनाए रखते हुए उपकरण और प्रक्रिया दोनों को मांग को पूरा करने के लिए स्थिर होना चाहिए।
स्वचालन में आसानी महत्वपूर्ण है
विशेषज्ञता धीरे -धीरे पुराने और अनुभवी श्रमिकों के सेवानिवृत्त होने के रूप में कम हो रही है और उन्हें आवश्यक दर पर प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है। नतीजतन, कुशल फ़ीड मशीन कार्यकर्ता अमूल्य हैं और ऑपरेटरों से लेकर हैंडलिंग और उत्पादन प्रबंधन तक, एक सहज और आसान तरीके से प्रक्रियाओं को स्वचालित करने की आवश्यकता बढ़ रही है। उदाहरण के लिए, स्वचालन के लिए एक विकेन्द्रीकृत दृष्टिकोण विभिन्न विक्रेताओं से विभिन्न प्रणालियों के साथ इंटरफेस करना मुश्किल बना सकता है, जो अपने आप में अनावश्यक चुनौतियां पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियोजित डाउनटाइम होता है। हालांकि, स्पेयर पार्ट्स (पेलेट मिल, रिंग डाई, फीड मिल) से संबंधित समस्याएं उपलब्धता और सेवा क्षमताओं से भी महंगी डाउनटाइम हो सकती हैं।
यह एक उद्यम समाधान प्रदाता के साथ साझेदारी करके आसानी से बचा जा सकता है। क्योंकि व्यवसाय संयंत्र के सभी पहलुओं और इसकी संबंधित प्रक्रियाओं के साथ -साथ प्रासंगिक नियामक आवश्यकताओं में विशेषज्ञता के एक स्रोत से संबंधित है। एक पशु चारा संयंत्र में, कई एडिटिव्स की सटीक खुराक, तापमान नियंत्रण, उत्पाद संरक्षण नियंत्रण और धोने के माध्यम से अपशिष्ट कमी जैसे कारकों को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, जबकि उच्चतम स्तर के फ़ीड सुरक्षा को बनाए रखते हुए। फ़ीड सुरक्षा आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सकता है। पोषण का महत्व। यह समग्र ऑपरेशन का अनुकूलन करता है और अंततः उत्पाद की प्रति टन लागत। निवेश पर रिटर्न को अधिकतम करने और स्वामित्व की कुल लागत को कम करने के लिए, प्रत्येक चरण को प्रक्रिया की पूर्ण पारदर्शिता सुनिश्चित करते हुए व्यक्तिगत संचालन के अनुरूप होना चाहिए।
इसके अलावा, समर्पित खाता प्रबंधकों, यांत्रिक और प्रक्रिया इंजीनियरों के साथ घनिष्ठ संचार यह सुनिश्चित करता है कि आपके स्वचालन समाधानों की तकनीकी क्षमता और कार्यक्षमता हमेशा संरक्षित हो। प्रक्रिया को पूरी तरह से नियंत्रित करने की यह क्षमता उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद को सुनिश्चित करती है और जरूरत पड़ने पर अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम तत्वों में अंतर्निहित ट्रेसबिलिटी जोड़ती है। सभी उत्पादन प्रक्रियाओं को ऑनलाइन या साइट पर समर्थित किया जाता है, नियंत्रण प्रणाली को इंटरनेट के माध्यम से प्रत्यक्ष समर्थन तक ऑर्डर करने से।
अधिकतम उपलब्धता: एक केंद्रीय चिंता
फैक्ट्री सॉल्यूशंस को सिंगल पार्ट मशीनिंग उपकरण से लेकर वॉल या ग्रीनफील्ड इंस्टॉलेशन तक कुछ भी वर्गीकृत किया जा सकता है, लेकिन फोकस परियोजना के आकार की परवाह किए बिना समान है। यही है, कैसे एक प्रणाली, एक रेखा या एक संपूर्ण संयंत्र प्रदान करता है जो सकारात्मक प्रभाव पैदा करने के लिए आवश्यक है। उत्तर में यह है कि कैसे समाधानों को स्थापित, कार्यान्वित और अनुकूलित किया जाता है ताकि स्थापित मापदंडों के अनुसार अधिकतम उपलब्धता प्रदान की जा सके। उत्पादकता निवेश और लाभप्रदता के बीच एक संतुलन है, और व्यावसायिक मामला यह निर्धारित करने के लिए आधार है कि किस स्तर तक पहुंचना चाहिए। उत्पादकता के स्तर को प्रभावित करने वाला प्रत्येक विवरण आपके व्यवसाय के लिए एक जोखिम है, और हम विशेषज्ञों को संतुलन अधिनियम छोड़ने की दृढ़ता से सलाह देते हैं।
एकल उद्यम समाधान प्रदाता के साथ आपूर्तिकर्ताओं के बीच आवश्यक संबंध को समाप्त करके, उद्यम मालिकों के पास एक भागीदार है जो जिम्मेदार और जवाबदेह दोनों है। उदाहरण के लिए, कारखानों को स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता की आवश्यकता होती है और हम्मर्मिल हैमर, स्क्रीन, रोलर मिल/फ्लेकिंग मिल रोल, पेलेट मिल डाइस, मिल रोल और मिल पार्ट्स आदि जैसे भागों को पहनने की आवश्यकता होती है। उन्हें सबसे कम समय में प्राप्त किया जाना चाहिए और पेशेवरों द्वारा स्थापित और बनाए रखा जाना चाहिए। यदि आप एक कारखाने समाधान प्रदाता हैं, भले ही कुछ तत्वों को तीसरे पक्ष के प्रदाता की आवश्यकता हो, पूरी प्रक्रिया को आउटसोर्स किया जा सकता है।
फिर इस ज्ञान को पूर्वानुमान जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में लागू करें। यह जानना कि आपके सिस्टम को कब रखरखाव की आवश्यकता है, डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, पेलेट मिल आमतौर पर 24/7 आधार पर काम करती है, इसलिए यह उनके सफल संचालन के लिए मौलिक है। आज बाजार पर उपलब्ध समाधान वास्तविक समय में प्रदर्शन की निगरानी और अनुकूलन करते हैं, संभावित खराबी के समय में कंपन और चेतावनी ऑपरेटरों जैसे गाइड कारक, ताकि वे तदनुसार डाउनटाइम शेड्यूल कर सकें। एक आदर्श दुनिया में, डाउनटाइम इतिहास की किताबों में नीचे जाएगा, लेकिन वास्तव में यह है। सवाल यह है कि ऐसा होने पर क्या होता है। यदि उत्तर नहीं है "हमारे फैक्ट्री समाधान भागीदार ने पहले ही इस समस्या को हल कर लिया है", तो शायद यह एक बदलाव का समय है।
