कण कठोरता गुणवत्ता संकेतकों में से एक है जो हर फ़ीड कंपनी पर बहुत ध्यान देती है। पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड में, उच्च कठोरता खराब पैलेटबिलिटी का कारण बनेगी, फ़ीड सेवन को कम करेगी, और यहां तक कि सूअरों को चूसने में मौखिक अल्सर का कारण होगा। हालांकि, अगर कठोरता कम है, तो पाउडर सामग्री कम हो जाएगी। वृद्धि, विशेष रूप से गोली सामग्री की कम कठोरता भी प्रतिकूल गुणवत्ता वाले कारकों जैसे फ़ीड वर्गीकरण का कारण बनेगी। इसलिए, उद्यमों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि फ़ीड कठोरता गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। फीड फॉर्मूला को समायोजित करने के अलावा, वे उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया के विभिन्न चरणों पर भी ध्यान केंद्रित करते हैं, जो कि गोली फ़ीड की कठोरता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
1) कारक जो पीसने की प्रक्रिया में कणों की कठोरता में एक निर्णायक भूमिका निभाता है, वह कच्चे माल का कण कण आकार है। सामान्यतया, कच्चे माल के कण को पीसने के कण आकार, कंडीशनिंग प्रक्रिया के दौरान जिलेटिनाइज करने के लिए स्टार्च के लिए उतना ही आसान है, और छर्रों में बंधन प्रभाव जितना मजबूत होता है। कम आसानी से टूट, अधिक कठोरता। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न जानवरों के उत्पादन प्रदर्शन और रिंग डाई एपर्चर के आकार के अनुसार कुचल कण आकार को उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
2) कच्चे माल के पफिंग उपचार के माध्यम से, कच्चे माल में विषाक्त पदार्थों को हटाया जा सकता है, बैक्टीरिया को मारा जा सकता है, हानिकारक पदार्थों को समाप्त किया जा सकता है, कच्चे माल में प्रोटीन को अलग किया जा सकता है, और स्टार्च को पूरी तरह से जिलेटिन किया जा सकता है। वर्तमान में, पफेड कच्चे माल का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-ग्रेड चूसने वाले पिग फ़ीड और विशेष जलीय उत्पाद फ़ीड के उत्पादन में किया जाता है। विशेष जलीय उत्पादों के लिए, कच्चे माल को पफ होने के बाद, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री बढ़ जाती है और गठित कणों की कठोरता भी बढ़ जाती है, जो पानी में कणों की स्थिरता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। सुअर फ़ीड को चूसने के लिए, कणों को कुरकुरा होना आवश्यक है और बहुत कठिन नहीं है, जो सूअरों को चूसने के लिए फायदेमंद है। हालांकि, पफेड चूसने वाले सुअर के छर्रों में स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की उच्च डिग्री के कारण, फ़ीड छर्रों की कठोरता भी अपेक्षाकृत बड़ी है।
3) कच्चे माल का मिश्रण विभिन्न कण आकार के घटकों की एकरूपता में सुधार कर सकता है, जो कण कठोरता को मूल रूप से सुसंगत और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। हार्ड पेलेट फ़ीड के उत्पादन में, मिक्सर में 1% से 2% नमी जोड़ने से गोली फ़ीड की स्थिरता और कठोरता में सुधार करने में मदद मिलेगी। हालांकि, छर्रों के सुखाने और शीतलन पर नमी में वृद्धि के नकारात्मक प्रभावों पर विचार करना भी आवश्यक है। यह उत्पाद भंडारण के लिए भी अनुकूल नहीं है। वेट पेलेट फ़ीड के उत्पादन में, पाउडर में 20% से 30% तक नमी जोड़ी जा सकती है। कंडीशनिंग प्रक्रिया के दौरान मिश्रण प्रक्रिया के दौरान लगभग 10% नमी जोड़ना आसान है। उच्च-नमी सामग्री से गठित छर्रों में कम कठोरता, कोमलता और अच्छी तालमेल होती है। बड़े पैमाने पर प्रजनन उद्यम इस गीले गोली फ़ीड का उपयोग कर सकते हैं। गीले छर्रों को आमतौर पर स्टोर करना आसान नहीं होता है और आम तौर पर उत्पादन के तुरंत बाद खिलाया जाना आवश्यक होता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान तेल जोड़ना फ़ीड उत्पादन कार्यशालाओं में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तेल है। 1% से 2% ग्रीस जोड़ने का कणों की कठोरता को कम करने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, जबकि 3% से 4% ग्रीस जोड़ने से कणों की कठोरता को काफी कम हो सकता है।
4) स्टीम कंडीशनिंग पेलेट फीड प्रोसेसिंग में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और कंडीशनिंग प्रभाव सीधे आंतरिक संरचना और छर्रों की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। स्टीम की गुणवत्ता और कंडीशनिंग समय दो महत्वपूर्ण कारक हैं जो कंडीशनिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं। उच्च गुणवत्ता वाली सूखी और संतृप्त भाप सामग्री के तापमान को बढ़ाने और स्टार्च को जिलेटिनाइज़ करने के लिए अधिक गर्मी प्रदान कर सकती है। कंडीशनिंग समय जितना लंबा होगा, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री उतनी ही अधिक होगी। मूल्य जितना अधिक होगा, कण संरचना बनाने के बाद कण संरचना, स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी, और अधिक कठोरता। फिश फ़ीड के लिए, डबल-लेयर या मल्टी-लेयर जैकेट का उपयोग आम तौर पर कंडीशनिंग के तापमान को बढ़ाने और कंडीशनिंग समय का विस्तार करने के लिए कंडीशनिंग के लिए किया जाता है। यह पानी में मछली फ़ीड कणों की स्थिरता में सुधार करने के लिए अधिक अनुकूल है, और कणों की कठोरता भी तदनुसार बढ़ जाती है।
5) दानेदार प्रक्रिया के दौरान, रिंग डाई के एपर्चर और संपीड़न अनुपात जैसे तकनीकी पैरामीटर भी कणों की कठोरता को प्रभावित करेंगे। एक ही एपर्चर के साथ रिंग मोल्ड्स द्वारा गठित कणों की कठोरता लेकिन संपीड़न अनुपात में वृद्धि के साथ अलग -अलग संपीड़न अनुपात में काफी वृद्धि होगी। । उचित संपीड़न अनुपात के साथ एक अंगूठी मरना उचित कठोरता के साथ कणों का उत्पादन कर सकता है। इसी समय, कणों की लंबाई का कणों की दबाव-असर क्षमता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एक ही व्यास के कणों के लिए, यदि कणों में कोई दोष नहीं होता है, तो कण लंबाई जितनी लंबी होती है, मापा कठोरता उतनी ही अधिक होती है। इसलिए, एक उपयुक्त कण लंबाई बनाए रखने के लिए कटर की स्थिति को समायोजित करने से कणों की कठोरता मूल रूप से सुसंगत हो सकती है। कण व्यास और क्रॉस-सेक्शनल आकार का भी कण कठोरता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, रिंग की सामग्री भी छर्रों की उपस्थिति की गुणवत्ता और कठोरता पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। साधारण स्टील की अंगूठी मर जाता है और स्टेनलेस स्टील की अंगूठी मरने वाले गोली फ़ीड के बीच स्पष्ट अंतर हैं।
फ़ीड उत्पादों के भंडारण समय का विस्तार करने और समय की एक निश्चित अवधि के भीतर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, फ़ीड कणों के आवश्यक सुखाने और शीतलन प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
