कण कठोरता उन गुणवत्ता संकेतकों में से एक है जिस पर प्रत्येक फ़ीड कंपनी बहुत ध्यान देती है। पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड में, उच्च कठोरता खराब स्वाद का कारण बनेगी, फ़ीड का सेवन कम करेगी, और यहां तक कि दूध पिलाने वाले सूअरों में मौखिक अल्सर का कारण बनेगी। हालाँकि, यदि कठोरता कम है, तो पाउडर की मात्रा कम हो जाएगी। वृद्धि, विशेष रूप से गोली सामग्री की कम कठोरता भी फ़ीड वर्गीकरण जैसे प्रतिकूल गुणवत्ता कारकों का कारण बनेगी। इसलिए, उद्यमों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि फ़ीड कठोरता गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हो। फ़ीड फॉर्मूला को समायोजित करने के अलावा, वे उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया के विभिन्न चरणों पर भी ध्यान केंद्रित करते हैं, जिसका पेलेट फ़ीड की कठोरता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
1) पीसने की प्रक्रिया में कणों की कठोरता में निर्णायक भूमिका निभाने वाला कारक कच्चे माल का पीसने वाला कण आकार है। सामान्यतया, कच्चे माल के पीसने वाले कण का आकार जितना महीन होगा, कंडीशनिंग प्रक्रिया के दौरान स्टार्च के लिए जिलेटिनाइज करना उतना ही आसान होगा, और छर्रों में बंधन प्रभाव उतना ही मजबूत होगा। जितना कम आसानी से टूटेगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, कुचलने वाले कण आकार को विभिन्न जानवरों के उत्पादन प्रदर्शन और रिंग डाई एपर्चर के आकार के अनुसार उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
2) कच्चे माल के पफिंग उपचार के माध्यम से, कच्चे माल में विषाक्त पदार्थों को हटाया जा सकता है, बैक्टीरिया को मारा जा सकता है, हानिकारक पदार्थों को समाप्त किया जा सकता है, कच्चे माल में प्रोटीन को विकृत किया जा सकता है, और स्टार्च को पूरी तरह से जिलेटिनीकृत किया जा सकता है। वर्तमान में, फूले हुए कच्चे माल का उपयोग मुख्य रूप से उच्च श्रेणी के दूध पिलाने वाले सुअर फ़ीड और विशेष जलीय उत्पाद फ़ीड के उत्पादन में किया जाता है। विशेष जलीय उत्पादों के लिए, कच्चे माल को फुलाने के बाद, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री बढ़ जाती है और गठित कणों की कठोरता भी बढ़ जाती है, जो पानी में कणों की स्थिरता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। दूध पिलाने वाले सूअर के चारे के लिए, कणों का कुरकुरा होना आवश्यक है और बहुत कठोर नहीं होना चाहिए, जो दूध पिलाने वाले सूअरों को खिलाने के लिए फायदेमंद है। हालाँकि, फूले हुए दूध पिलाने वाले सुअर के छर्रों में स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की उच्च डिग्री के कारण, फ़ीड छर्रों की कठोरता भी अपेक्षाकृत बड़ी होती है।
3) कच्चे माल के मिश्रण से विभिन्न कण आकार के घटकों की एकरूपता में सुधार हो सकता है, जो कण कठोरता को मूल रूप से सुसंगत रखने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। हार्ड पेलेट फ़ीड के उत्पादन में, मिक्सर में 1% से 2% नमी जोड़ने से पेलेट फ़ीड की स्थिरता और कठोरता में सुधार करने में मदद मिलेगी। हालाँकि, छर्रों के सूखने और ठंडा होने पर नमी में वृद्धि के नकारात्मक प्रभावों पर विचार करना भी आवश्यक है। यह उत्पाद भंडारण के लिए भी अनुकूल नहीं है। गीले पेलेट फ़ीड के उत्पादन में, पाउडर में 20% से 30% तक नमी मिलाई जा सकती है। कंडीशनिंग प्रक्रिया की तुलना में मिश्रण प्रक्रिया के दौरान लगभग 10% नमी जोड़ना आसान है। उच्च नमी वाली सामग्रियों से बने छर्रों में कम कठोरता, कोमलता और अच्छा स्वाद होता है। बड़े पैमाने पर प्रजनन उद्यम इस गीले गोली फ़ीड का उपयोग कर सकते हैं। गीले छर्रों को आम तौर पर संग्रहीत करना आसान नहीं होता है और आम तौर पर उत्पादन के तुरंत बाद उन्हें खिलाना आवश्यक होता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान तेल जोड़ना फ़ीड उत्पादन कार्यशालाओं में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तेल जोड़ने की प्रक्रिया है। 1% से 2% ग्रीस जोड़ने से कणों की कठोरता को कम करने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, जबकि 3% से 4% ग्रीस जोड़ने से कणों की कठोरता काफी कम हो सकती है।
4) पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण में स्टीम कंडीशनिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और कंडीशनिंग प्रभाव सीधे छर्रों की आंतरिक संरचना और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है। भाप की गुणवत्ता और कंडीशनिंग समय दो महत्वपूर्ण कारक हैं जो कंडीशनिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं। उच्च गुणवत्ता वाली सूखी और संतृप्त भाप सामग्री का तापमान बढ़ाने और स्टार्च को जिलेटिनाइज़ करने के लिए अधिक गर्मी प्रदान कर सकती है। कंडीशनिंग का समय जितना लंबा होगा, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री उतनी ही अधिक होगी। मूल्य जितना अधिक होगा, बनने के बाद कण संरचना उतनी ही सघन होगी, स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी और कठोरता उतनी ही अधिक होगी। मछली के चारे के लिए, कंडीशनिंग तापमान बढ़ाने और कंडीशनिंग समय बढ़ाने के लिए आमतौर पर डबल-लेयर या मल्टी-लेयर जैकेट का उपयोग कंडीशनिंग के लिए किया जाता है। यह पानी में मछली के चारे के कणों की स्थिरता में सुधार के लिए अधिक अनुकूल है, और कणों की कठोरता भी तदनुसार बढ़ जाती है।
5) दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, रिंग डाई के एपर्चर और संपीड़न अनुपात जैसे तकनीकी पैरामीटर भी कणों की कठोरता को प्रभावित करेंगे। समान एपर्चर लेकिन विभिन्न संपीड़न अनुपात वाले रिंग मोल्ड्स द्वारा गठित कणों की कठोरता संपीड़न अनुपात में वृद्धि के साथ काफी बढ़ जाएगी। . उचित संपीड़न अनुपात के साथ रिंग डाई चुनने से उचित कठोरता वाले कण उत्पन्न हो सकते हैं। साथ ही, कणों की लंबाई भी कणों की दबाव सहने की क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। समान व्यास के कणों के लिए, यदि कणों में कोई दोष नहीं है, तो कण की लंबाई जितनी अधिक होगी, मापी गई कठोरता उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, उचित कण लंबाई बनाए रखने के लिए कटर की स्थिति को समायोजित करने से कणों की कठोरता मूल रूप से सुसंगत रह सकती है। कण व्यास और क्रॉस-अनुभागीय आकार का भी कण कठोरता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, रिंग डाई की सामग्री का छर्रों की उपस्थिति गुणवत्ता और कठोरता पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। साधारण स्टील रिंग डाई और स्टेनलेस स्टील रिंग डाई द्वारा उत्पादित पेलेट फ़ीड के बीच स्पष्ट अंतर हैं।
फ़ीड उत्पादों के भंडारण समय को बढ़ाने और एक निश्चित अवधि के भीतर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, फ़ीड कणों के आवश्यक सुखाने और ठंडा प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
