Matrica je središnja komponenta u mlinu za pelete. I to je ključ zaizradu peleta stočne hrane. Prema nepotpunim statistikama, trošak gubitka kalupa u mlinu za pelete čini više od 25% troškova održavanja cijele proizvodne radionice. Za svaki postotni bod povećanja naknada, vaša tržišna konkurentnost pada za 0,25%. Stoga su specifikacije mlina za pelete izuzetno važne.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) je profesionalacmlin za pelete stočne hranedobavljač u Kini. Isporučujemo mlin za pelete s prstenastim kalupom, mlin za pelete s ravnim kalupom idijelovi mlina za pelete, kao što su ravna matrica, prstenasta matrica, valjak mlina za pelete i drugi dijelovi za stroj za pelete.
1.Materijal kalupa za mlin za pelete
Matrica mlina za pelete općenito je izrađena od ugljičnog čelika, legiranog konstrukcijskog čelika ili nehrđajućeg čelika putem kovanja, strojne obrade, bušenja rupa i procesa toplinske obrade. Korisnik može birati prema koroziji čestica sirovog materijala. Materijal kalupa mlina za pelete trebao bi biti izrađen od legiranog čelika ili prstenastog kalupa od nehrđajućeg čelika.
Ugljični konstrukcijski čelik, kao što je čelik 45, njegova tvrdoća toplinske obrade općenito je 45-50 HRC, to je niskokvalitetni prstenasti materijal, njegova otpornost na habanje i otpornost na koroziju su slabi, sada su u osnovi eliminirani.
Legirani konstrukcijski čelik, kao što je 40Cr, 35CrMo, itd., s tvrdoćom toplinske obrade iznad 50HRC i dobrim integriranim mehaničkim svojstvima. Matrica izrađena od ovog materijala ima visoku čvrstoću i otpornost na trošenje, ali nedostatak je što otpornost na koroziju nije dobra, posebno za hranjenje riba.
Cijena kalupa za prstenove, koji se izrađuju od materijala, peleta nevena, sječke, slame itd., puno je viša od nehrđajućeg čelika. I 20CrMnTi i 20MnCr5 su legirani čelici s niskim pougljičenjem, oba su ista, osim što je prvi kineski čelik, a drugi njemački čelik. Budući da je Ti, kemijski element, rijetko dostupan u inozemstvu, koristi se 20CrMnTi ili 20CrMn iz Kine umjesto 20MnCr5 iz Njemačke, tako da ne spada u okvir legiranog konstrukcijskog čelika. Međutim, očvrsli sloj ovog čelika ograničen je postupkom pougljičavanja na maksimalnu dubinu od 1,2 mm, što je također prednost niske cijene ovog čelika.
Materijali od nehrđajućeg čelika uključuju njemački nehrđajući čelik X46Cr13, kineski nehrđajući čelik 4Cr13, itd. Ovi materijali imaju bolju krutost i žilavost, veću tvrdoću toplinske obrade od karburiziranih čelika, kaljene slojeve od karburiziranih čelika i dobru otpornost na habanje i koroziju, što rezultira dužim vijekom trajanja i naravno više cijene od karburiziranih čelika. Zbog dugog vijeka trajanja čelika za kalupe od nehrđajućeg čelika, učestalost zamjene je niska, a samim time i cijena po toni niska.
Općenito, materijal matrice za mlin za pelete s prstenastom matricom je legirani konstrukcijski čelik i materijal od nehrđajućeg čelika.
2.Omjer kompresije kalupa mlina za pelete
i=d/L
T=L+M
M je dubina reducirane rupe
Omjer kompresije (i) je omjer promjera otvora matrice (d) i efektivne duljine (L) matrice.
Prema prirodi sirovine, omjer je 8-15. Korisnik odabire omjer kompresije matrice i prilagođava specifični omjer kompresije, kao što je odabir malo nižeg omjera kompresije, što je korisno za povećanje izlaza, smanjenje potrošnja energije, smanjenje trošenja prstenastog kalupa, ali i smanjenje kvalitete čestica, kao što su peleti nisu dovoljno jaki, izgled je labav i duljina je drugačija, i količina praha je visoka.
3.Brzina otvaranja prstenaste matrice
Brzina otvaranja matrice mlina za pelete je omjer ukupne površine otvora matrice i efektivne ukupne površine matrice. Općenito, što je veća brzina otvaranja matrice, veći je prinos čestica. Pod pretpostavkom osiguravanja čvrstoće matrice, brzina otvaranja prstenaste matrice može se poboljšati što je više moguće.
Za neke sirovine, pod uvjetom razumnog omjera kompresije, stijenka matrice mlina za pelete je pretanka, tako da čvrstoća matrice nije dovoljna, au proizvodnji će se pojaviti fenomen eksplozivne matrice. U ovom trenutku, debljina prstenaste matrice treba se povećati pod premisom da se osigura učinkovita duljina rupe za matricu.
4.Usklađivanje matrice mlina za pelete i valjka
To je najvažnija tehnologija za poboljšanje učinkovitosti granulacije i produljenje vijeka trajanja matrice. Treba uključiti 4 aspekta:
- Nova prstenasta matrica s novim tlačnim valjkom, izbjegavajte pretjeranu upotrebu tlačnog valjka.
- Prema prirodi materijala, karakteristikama tipa stroja odabiru se različiti oblici tlačnog valjka, kako bi se postigla najbolja učinkovitost ekstruzije između matrice i valjka.
- Ključ prilagodbe razmaku je stabilnost, a načelo je: bez utjecaja na kapacitet, pokušajte se opustiti.
- Kontrolirajte brzinu dodavanja, prilagodite dugi i kratki položaj strugala za punjenje kako biste kontrolirali položaj dodavanja, raspodjelu slojeva materijala.
5.Obrada kalupa u mlinu za pelete
Prstenaste matrice su izuzetno zahtjevne u smislu obrade i opreme za obradu, a za nehrđajući čelik potrebna su posebna pištoljska svrdla i oprema za vakuumsku toplinsku obradu za proizvodnju visokokvalitetnih prstenastih matrica. Izvrstan postupak kaljenja u vakuumu na visokoj temperaturi može značajno poboljšati krutost, tvrdoću, otpornost na abraziju, čvrstoću na zamor i žilavost čelika. Međutim, sposobnost jamčenja sloja uravnotežene tvrdoće za svaku rupu matrice zahtijeva visoku razinu obradnih vještina i dugo iskustvo.
6.Hrapavost površine matrice unutarnje stijenke otvora matrice
Hrapavost površine također je važan pokazatelj kvalitete prstenaste matrice. Općenito, mala vrijednost hrapavosti površine unutarnje stjenke poboljšat će kvalitetu pristajanja, smanjiti trošenje i produžiti vijek trajanja prstenaste matrice, ali će se troškovi obrade prstenaste matrice povećati.
Hrapavost prstenastog otvora također utječe na omjer kompresije i formiranje čestica, kao i na učinkovitost proizvodnje. Pri istom omjeru kompresije prstenaste matrice, što je niža vrijednost hrapavosti, niža je otpornost na ekstruziju drvne sječke ili hrane, što je pražnjenje glatkije, to je veća kvaliteta proizvedenih peleta i veća učinkovitost proizvodnje. Dobra obrada otvora prstenaste matrice može biti do 0,8-1,6 mikrona, hrapavost prstenaste matrice je oko 0,8 mikrona, ispravan stroj na jednokratnom materijalu, bez brušenja.
