Umrt prstena i valjak mlina za pelete vrlo su važni radni i nosivi dijelovi. Racionalnost konfiguracije njihovih parametara i kvaliteta njihovih performansi izravno će utjecati na proizvodnu učinkovitost i kvalitetu proizvedenog peleta.
Odnos između promjera prstena i presadivog valjka i učinkovitosti proizvodnje i kvalitete mlina za pelete:
Mlin za pelete s peletom s valjcima velikog promjera može povećati učinkovito radno područje prstena i učinak stiskanja valjka za tisak, koji može poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti troškove habanja i troškove rada, tako da materijal može ravnomjerno proći kroz proces granulacije, izbjeći prekomjernu ekstruziju i poboljšati izlaz peleta. Pod istim indeksom gašenja i temperature i kaljenja i indeksa izdržljivosti, koristeći prsten malog promjera i presadivši valjke, a prsten velikog promjera umire i presadivši valjke, potrošnja energije ima očitu razliku u potrošnji energije. Stoga je uporaba koluta i tlaka velikog dijametra učinkovita mjera za smanjenje potrošnje energije u granulaciji (ali ovisi o specifičnim uvjetima materijala i zahtjevu za granulaciju).
Brzina rotacije u prstenu:
Brzina rotacije u obliku prstena odabrana je prema karakteristikama sirovine i veličine promjera čestica. Prema iskustvu, prstenasto matrice s malim promjerom rupe za matricu trebala bi koristiti veću brzinu linije, dok bi prsten umro s velikim promjerom rupe za matrice trebao koristiti nižu brzinu linije. Brzina linije u obliku prstena utjecat će na učinkovitost granulacije, potrošnju energije i čvrstinu čestica. Unutar određenog raspona povećava se brzina linijske matrice, izlaz se povećava, potrošnja energije raste, a tvrdoća čestica i indeks brzine pulverizacije povećava se. Općenito se vjeruje da kada je promjer rupe za matricu 3,2-6,4 mm, maksimalna linearna brzina matrice prstena može doseći 10,5 m/s; Promjer rupe za matricu je 16-19 mm, maksimalna brzina linije u obliku prstena trebala bi biti ograničena na 6,0-6,5m/s. U slučaju višenamjenskog stroja, nije prikladno koristiti samo jednu brzinu linije u obliku prstena za različite vrste zahtjeva za obradu hrane. Trenutno je uobičajen fenomen da kvaliteta granulatora velikih razmjera nije tako dobra kao ona granula malih razmjera pri proizvodnji granula malog promjera, posebno u proizvodnji stočne i peradske hrane i vodene hrane s promjerom manjim od 3 mm. Razlog je taj što je linijska brzina prstena matrice prespora, a promjer valjka prevelik, ovi će faktori uzrokovati da brzina perforacije prešanog materijala bude prebrza, što utječe na tvrdoću i pulverizaciju indeksa brzine materijala.
Tehnički parametri kao što su oblik rupe, debljina i brzina otvaranja prstena:
Oblik rupe i debljina prstena usko su povezani s kvalitetom i učinkovitošću granulacije. Ako je promjer otvora otvora prstena premali, a debljina je previše gusta, učinkovitost proizvodnje je niska, a trošak visok, u protivnom su čestice labave, što utječe na kvalitetu i granulaciju. Stoga su oblik rupe i debljina diela prstena znanstveno odabrani parametri kao pretpostavka učinkovite proizvodnje.
Oblik rupe u obliku prstena: Najčešće korišteni oblici rupe za matricu su ravna rupa, rupa za obrnuto, vanjski konusni rupa i rupa prema naprijed konusnom prijelazu.
Debljina prstena umire: Debljina prstena izravno utječe na snagu, krutost i učinkovitost granulacije i kvalitetu prstena. U inozemstvu, debljina matrice je 32-127 mm.
Efektivna duljina rupe za matricu: Efektivna duljina rupe za matrice odnosi se na duljinu rupe za izvlačenje za istiskivanje materijala. Što je duža efektivna duljina rupe za matricu, to je duže vrijeme ekstruzije u rupi za matricu, to je teže i jače pelete.
Promjer konusnog ulaza rupe za matricu: Promjer ulaza za dovod trebao bi biti veći od promjera rupe za matricu, što može smanjiti otpor unosa materijala i olakšati ulazak materijala u rupu za matricu.
Otvaranje brzine prstena umire: brzina otvaranja radne površine prstena ima veliki utjecaj na proizvodnu učinkovitost granulatora. Pod stanjem dovoljne čvrstoće, brzinu otvaranja treba povećati što je više moguće.