Prema Međunarodnoj federaciji prehrambene industrije (IFIF), godišnja globalna proizvodnja složene hrane procjenjuje se na više od milijardu tona, a godišnji globalni promet komercijalne proizvodnje hrane procjenjuje se na više od 400 milijardi USD (394 milijarde eura).
Proizvođači hrane ne mogu priuštiti neplanirani prekid ili izgubili produktivnost kako bi išli u korak s rastućom potražnjom. Na razini postrojenja to znači da i oprema i procesi moraju biti stabilni kako bi se zadovoljile potražnju uz održavanje zdrave dno crte.
Jednostavnost automatizacije je važna
Stručnost se polako smanjuje kako se stariji i iskusni radnici povlače i ne zamjenjuju se potrebnom brzinom. Kao rezultat toga, vješti radnici s strojevima za hranu su neprocjenjivi i sve je veća potreba za automatizacijom procesa na intuitivni i jednostavan način, od operatora do upravljanja rukovanjem i proizvodnjom. Na primjer, decentralizirani pristup automatizaciji može otežati sučeljavanje s različitim sustavima različitih dobavljača, što sam po sebi može stvoriti nepotrebne izazove, što rezultira neplaniranim zastojem. Međutim, problemi povezani s rezervnim dijelovima (mlin za pelete, prstenasta matrica, mlin za dovod) i mogućnosti usluga također mogu dovesti do skupog zastoja.
To se lako može izbjeći partnerstvom s pružateljem rješenja poduzeća. Budući da se posao bavi jednim izvorom stručnosti u svim aspektima postrojenja i njegovim povezanim procesima, kao i odgovarajućim regulatornim zahtjevima. U postrojenju za hranu, čimbenici poput preciznog doziranja nekoliko aditiva, kontrola temperature, kontrola očuvanja proizvoda i smanjenje otpada mogu se precizno kontrolirati, zadržavajući najvišu razinu sigurnosti hrane. Mogu se postići sigurnosni zahtjevi za hranom. Prehrambena vrijednost. To optimizira cjelokupni rad i u konačnici trošak po toni proizvoda. Da bi se maksimizirala povrat ulaganja i smanjila ukupne troškove vlasništva, svaki korak mora biti prilagođen pojedinačnom operaciji, istovremeno osiguravajući potpunu transparentnost procesa.
Osim toga, bliska komunikacija s namjenskim menadžerima računa, mehaničkim i procesnim inženjerima osigurava da su tehnička sposobnost i funkcionalnost vaših rješenja za automatizaciju uvijek zaštićena. Ova sposobnost u potpunosti kontrola procesa osigurava proizvod najkvalitetnije i dodaje ugrađenu sljedivost u elemente uzvodno i nizvodno kada je to potrebno. Svi proizvodni procesi podržani su na mreži ili na licu mjesta, od naručivanja upravljačkog sustava do izravne podrške putem Interneta.
Maksimiziranje dostupnosti: središnja briga
Tvornička rješenja mogu se kategorizirati kao bilo što, od jednostrukih oprema za obradu do zidnih ili zelenih instalacija, ali fokus je isti bez obzira na veličinu projekta. Odnosno, kako sustav, linija ili cijela postrojenje pruža ono što je potrebno za stvaranje pozitivnih učinaka. Odgovor leži u načinu na koji su rješenja dizajnirana, implementirana i optimizirana kako bi se osigurala maksimalna dostupnost prema utvrđenim parametrima. Produktivnost je ravnoteža između ulaganja i profitabilnosti, a poslovni slučaj je osnova za određivanje razine. Svaki detalj koji utječe na razinu produktivnosti rizik je za vaše poslovanje, a toplo preporučujemo da Zakon o balansiranju prepustite stručnjacima.
Eliminirajući potrebnu vezu između dobavljača s jednim pružateljem poslovnog rješenja, vlasnici poduzeća imaju partnera koji je i odgovoran i odgovoran. Na primjer, tvornice zahtijevaju dostupnost rezervnih dijelova i nošenja dijelova poput čekića HammerMill, zaslona, valjka/valjaka od mlinara, matrice za pelete, mlinskih kolutova i dijelova mlina itd. Moraju ih dobiti u najkraćem mogućem vremenu, a profesionalci ih instalirati i održavati. Ako ste dobavljač tvorničkih rješenja, čak i ako neki elementi zahtijevaju davatelja treće strane, cijeli se postupak može outsourcing.
Zatim primijenite to znanje na važna područja kao što su predviđanje. Znajući kada je vašem sustavu potrebno održavanje je presudno za smanjenje zastoja i povećanje produktivnosti. Na primjer, mlin za pelet obično djeluje na osnovi 24/7, tako da je to temeljno za njihov uspješan rad. Rješenja dostupna na tržištu danas nadziru i optimiziraju performanse u stvarnom vremenu, vodeći faktori poput vibracija i upozoravaju operatore u vrijeme potencijalnih neispravnosti kako bi u skladu s tim mogli zakazati zastoj. U idealnom svijetu, zastoji bi se srušili u povijesne knjige, ali u stvarnosti jest. Pitanje je što se događa kad se to dogodi. Ako odgovor nije "naš partner u tvorničkom rješenju već je riješio ovaj problem", možda je vrijeme za promjenu.
