Tvrdoća čestica jedan je od pokazatelja kvalitete kojem svaka tvrtka za stočnu hranu posvećuje veliku pozornost. U hrani za stoku i perad visoka tvrdoća uzrokovat će loš ukus, smanjiti unos hrane, pa čak i uzrokovati oralne čireve u odojaka. Međutim, ako je tvrdoća niska, sadržaj praha će se smanjiti. Povećanje, posebno niska tvrdoća materijala za pelete također će uzrokovati nepovoljne čimbenike kvalitete kao što je klasifikacija stočne hrane. Stoga poduzeća moraju osigurati da tvrdoća hrane zadovoljava standarde kvalitete. Osim prilagodbe formule za hranu, oni se također usredotočuju na različite faze procesa proizvodnje i prerade, što će također imati vitalan utjecaj na tvrdoću hrane za pelete.
1) Čimbenik koji igra odlučujuću ulogu u tvrdoći čestica u procesu mljevenja je veličina čestica mljevenja sirovina. Općenito govoreći, što je finija veličina čestica za mljevenje sirovina, to je lakša želatinizacija škroba tijekom procesa kondicioniranja i jači je učinak vezivanja u peletama. Što se manje lomi, to je veća tvrdoća. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, veličinu čestica drobljenja treba odgovarajuće prilagoditi u skladu s proizvodnim učinkom različitih životinja i veličinom otvora prstenaste matrice.
2) Obradom sirovina puhanjem, toksini u sirovinama mogu se ukloniti, bakterije se mogu ubiti, štetne tvari mogu se eliminirati, proteini u sirovinama mogu se denaturirati, a škrob se može potpuno želatinizirati. Trenutačno se puhaste sirovine uglavnom koriste u proizvodnji visokokvalitetne hrane za odojke i posebne hrane za vodene proizvode. Za posebne vodene proizvode, nakon što se sirovine napuhnu, povećava se stupanj želatinizacije škroba i povećava se i tvrdoća formiranih čestica, što je korisno za poboljšanje stabilnosti čestica u vodi. Za hranu za odojke zahtijeva se da čestice budu hrskave i ne pretvrde, što pogoduje hranidbi odojaka. Međutim, zbog visokog stupnja želatinizacije škroba u napuhanim peletama za odojke, tvrdoća je također relativno velika.
3) Miješanje sirovina može poboljšati ujednačenost različitih komponenti veličine čestica, što je korisno za održavanje tvrdoće čestica u osnovi dosljednom i poboljšanje kvalitete proizvoda. U proizvodnji tvrde peletirane hrane, dodavanje 1% do 2% vlage u mješalicu pomoći će poboljšati stabilnost i tvrdoću peletirane hrane. Međutim, potrebno je uzeti u obzir i negativne učinke povećanja vlage na sušenje i hlađenje peleta. Također nije pogodno za skladištenje proizvoda. U proizvodnji mokre peletirane hrane, prahu se može dodati do 20% do 30% vlage. Lakše je dodati oko 10% vlage tijekom procesa miješanja nego tijekom procesa kondicioniranja. Peleti dobiveni od materijala visoke vlažnosti imaju nisku tvrdoću, mekoću i dobru ukusnost. Velika poduzeća za uzgoj mogu koristiti ovu mokru peletiranu hranu. Mokre pelete općenito nije lako skladištiti i općenito ih je potrebno hraniti odmah nakon proizvodnje. Dodavanje ulja tijekom procesa miješanja često je korišten postupak dodavanja ulja u radionicama za proizvodnju stočne hrane. Dodavanje 1% do 2% masti malo utječe na smanjenje tvrdoće čestica, dok dodavanje 3% do 4% masti može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
4) Kondicioniranje parom je ključni proces u obradi hrane za pelete, a učinak kondicioniranja izravno utječe na unutarnju strukturu i kvalitetu izgleda peleta. Kvaliteta pare i vrijeme kondicioniranja dva su važna čimbenika koji utječu na učinak kondicioniranja. Visokokvalitetna suha i zasićena para može dati više topline kako bi se povećala temperatura materijala i želatinizirao škrob. Što je duže vrijeme kondicioniranja, to je veći stupanj želatinizacije škroba. Što je viša vrijednost, to je gušća struktura čestica nakon oblikovanja, to je bolja stabilnost i veća tvrdoća. Za hranu za ribu, dvoslojni ili višeslojni omotači općenito se koriste za kondicioniranje kako bi se povećala temperatura kondicioniranja i produžilo vrijeme kondicioniranja. To je pogodnije za poboljšanje stabilnosti čestica hrane za ribe u vodi, a tvrdoća čestica također se povećava u skladu s tim.
5) Tijekom procesa granulacije, tehnički parametri kao što su otvor blende i omjer kompresije prstenaste matrice također će utjecati na tvrdoću čestica. Tvrdoća čestica formiranih prstenastim kalupima s istim otvorom, ali različitim omjerima kompresije značajno će se povećati s povećanjem omjera kompresije. . Odabirom prstenaste matrice s odgovarajućim omjerom kompresije mogu se proizvesti čestice odgovarajuće tvrdoće. U isto vrijeme, duljina čestica također ima značajan utjecaj na sposobnost podnošenja pritiska čestica. Za čestice istog promjera, ako čestice nemaju nedostataka, što je veća duljina čestice, veća je izmjerena tvrdoća. Prema tome, podešavanjem položaja rezača da se održi odgovarajuća duljina čestica može održati tvrdoću čestica u osnovi dosljednom. Promjer čestice i oblik poprečnog presjeka također imaju određeni utjecaj na tvrdoću čestice. Osim toga, materijal prstenaste matrice također ima određeni utjecaj na kvalitetu izgleda i tvrdoću peleta. Postoje očite razlike između dovoda peleta proizvedenog običnim čeličnim prstenastim kalupima i prstenastim kalupima od nehrđajućeg čelika.
Kako bi se produžilo vrijeme skladištenja proizvoda za stočnu hranu i osigurala kvaliteta proizvoda u određenom vremenskom razdoblju, potrebno je sušenje i hlađenje čestica hrane za životinje.
