Tvrdoća čestica jedan je od pokazatelja kvalitete na koji svaka tvrtka za hranjenje posvećuje veliku pažnju. U hraniteljstvu stoke i peradi, visoka tvrdoća uzrokovat će lošu ukusnost, smanjiti unos hrane, pa čak i uzrokovati oralne čireve kod svinja. Međutim, ako je tvrdoća niska, sadržaj praha će se smanjiti. Povećanje, posebno mala tvrdoća materijala za pelete također će uzrokovati nepovoljne faktore kvalitete kao što je klasifikacija hrane. Stoga poduzeća moraju osigurati da tvrdoća hrane zadovoljava standarde kvalitete. Osim prilagođavanja formule hrane, oni se također usredotočuju na različite faze procesa proizvodnje i obrade, što će također imati vitalni utjecaj na tvrdoću hrane za pelete.
1) Čimbenik koji igra odlučujuću ulogu u tvrdoći čestica u procesu mljevenja je veličina čestica čestica sirovina. Općenito govoreći, što je finija veličina čestica čestica sirovina, što je lakše da se škrob želatinizira tijekom postupka kondicioniranja, a što je jači učinak vezanja u peletima. Što je manje lako slomljen, to je veća tvrdoća. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, veličina čestica drobljenja treba na odgovarajući način prilagoditi u skladu s proizvodnim performansama različitih životinja i veličini blende obruba prstena.
2) Kroz tretman na puhanje sirovina, toksini u sirovinama mogu se ukloniti, bakterije se mogu ubiti, štetne tvari mogu se eliminirati, proteini u sirovinama mogu se denaturirati, a škrob se može u potpunosti želatinizirati. Trenutno se napuhane sirovine uglavnom koriste u proizvodnji visokokvalitetnog dojilja svinja i posebnog dovoda vodenih proizvoda. Za posebne vodene proizvode, nakon što su sirovine napuhane, stupanj želatinizacije škroba raste i povećava se i tvrdoća formiranih čestica, što je korisno za poboljšanje stabilnosti čestica u vodi. Za doživljavanje svinja čestice su potrebne da budu hrskave i ne previše tvrde, što je korisno za hranjenje svinja. Međutim, zbog visokog stupnja želatinizacije škroba u puhanim svinjskim peletima, tvrdoća peleta za dovod također je relativno velika.
3) Miješanje sirovina može poboljšati ujednačenost različitih komponenti veličine čestica, što je korisno za održavanje tvrdoće čestica u osnovi dosljednom i poboljšanje kvalitete proizvoda. U proizvodnji tvrdog dovoda peleta, dodavanje 1% do 2% vlage u mikseru pomoći će poboljšati stabilnost i tvrdoću unosa peleta. Međutim, također je potrebno razmotriti negativne učinke povećanja vlage na sušenje i hlađenje peleta. Također nije pogodan za skladištenje proizvoda. U proizvodnji vlažne dovode peleta u prah se može dodati do 20% do 30% vlage. Lakše je dodati oko 10% vlage tijekom postupka miješanja nego tijekom postupka kondicioniranja. Pelete formirane od materijala visoke morske imaju malu tvrdoću, mekoću i dobru ukusnost. Poduzeća za uzgoj velikih razmjera mogu koristiti ovu vlažnu hranu od peleta. Vlažne pelete uglavnom nisu lako pohraniti i uglavnom se moraju hraniti odmah nakon proizvodnje. Dodavanje ulja tijekom postupka miješanja uobičajeno je korišteni postupak dodavanja ulja u radionicama za proizvodnju hrane. Dodavanje 1% do 2% masti ima malo utjecaja na smanjenje tvrdoće čestica, dok dodavanje 3% do 4% masti može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
4) Kondicioniranje pare ključni je proces u obradi hrane za pelete, a učinak kondicioniranja izravno utječe na unutarnju strukturu i kvalitetu izgleda peleta. Vrijeme kvalitete i kondicioniranja pare dva su važna čimbenika koji utječu na efekt kondicioniranja. Visokokvalitetna suha i zasićena parka može osigurati veću toplinu za povećanje temperature materijala i želatinizirati škrob. Što je duže vrijeme uvjetovanja, to je veći stupanj želatinizacije škroba. Što je veća vrijednost, to je gušća struktura čestica nakon formiranja, to je bolja stabilnost i veća je tvrdoća. Za hranu za ribu, dvoslojni ili višeslojni jakni uglavnom se koriste za kondicioniranje za povećanje temperature kondicioniranja i produljenje vremena kondicioniranja. To više pogoduje poboljšanju stabilnosti čestica hrane u vodi u vodi, a tvrdoća čestica također se u skladu s tim povećava.
5) Tijekom postupka granulacije, tehnički parametri poput omjera otvora i kompresije u obliku prstena također će utjecati na tvrdoću čestica. Tvrdoća čestica nastalih prstenastim plijesnima s istim otvorom, ali različitim omjerima kompresije značajno će se povećati s povećanjem omjera kompresije. . Odabir prstena s odgovarajućim omjerom kompresije može proizvesti čestice odgovarajuće tvrdoće. Istodobno, duljina čestica također ima značajan utjecaj na kapacitet čestica. Za čestice istog promjera, ako čestice nemaju oštećenja, što je duža duljina čestica, to je veća izmjerena tvrdoća. Stoga, podešavanje položaja rezača radi održavanja odgovarajuće duljine čestica može održati tvrdoću čestica u osnovi dosljedno. Promjer čestica i oblik poprečnog presjeka također imaju određeni utjecaj na tvrdoću čestica. Osim toga, materijal prstenastog matrica također ima određeni utjecaj na kvalitetu izgleda i tvrdoće peleta. Očigledne su razlike između dovoda peleta koje proizvode obični čelični dies i nehrđajući čelik.
Da bi se produžilo vrijeme skladištenja proizvoda za hranjenje i osigurao kvalitetu proizvoda u određenom vremenskom razdoblju, potrebno je potrebna obrada sušenja i hlađenja čestica dovoda.
