SZLH serije serije pelete prsten die

1. Odabir visokokvalitetnih sirovina, sekundarno izrada čelika, grebena za omalovažavanje;

2.Ring Matevin: X46CR13 / 4CR13 (nehrđajući čelik), 42CRMO / 20CRMNTI (legura čelika) ili drugih prilagođenih materijala;

3. Primjenjena bušilica s pištoljem i višestruka bušilica, jednokratna oblikovanje rupe za matricu, visokokvalitetna završna obrada, proizvodnja hrane, prekrasan izgled i visoki izlaz;

4. Odabir kombinacije vakuumske peći i kontinuiranog peći za gašenje kako biste osigurali dug radni vijek;

5. Prema načelu i zahtjevima kupca za dizajniranje omjera kompresije i snage;

6.mikroskopski pregled kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda;

42CRMO / 20CRMNTI ALLOY STEEL RING UMO Tehnologija obrade:

Rezanje → Kovanje → Normalizacija → grubo → kaljenje → završetak → bušenje (širenje) rupa → karbinizacija → mljevenje → (isključujući oksidacijski sloj) → Ispitivanje tlaka → (pasivacija fosfora) → Prekrivanje antirustovog ulja → Provjerite i uštedite opcije;

X46CR13 / 4CR13 Tehnologija obrade nehrđajućeg čelika:

Rezanje → kovanje → grubo → normaliziranje → završnica → Ustizanje i ublažavanje → ›Završetak → rupa za bušenje → nitring → poliranje → test tlaka → otpor premaza → zahrđalo ulje → Provjerite i uštedite opcije;

Stepenica koturaljka

Koturaljka je jedan od glavnih radnih dijelova mlina za pelete. Koristi se za obradu raznih peleta za biogoriva, hranilišta za životinje i ostalih peleta. Koristeći čelični čelik otporan na habanje (40CR, 20CRMNTI, GCR15), karbinizirajuća toplinska obrada, ujednačena tvrdoća. Životni vijek je dug, a postoje različite vrste struktura poput zuba u obliku zuba, blokiranih u obliku zuba i u obliku rupe. Dio presadivanja valjka izrađen je od unutarnje ekscentrične osovine i ostalih dijelova s ​​preciznim dimenzijama, što je prikladno za podešavanje udaljenosti između valjka za prešanje i prstena u skladu s proizvodnim zahtjevima korisnika, a lako je savijati i instalirati, a lako je zamijeniti prešalicu koluta.

Mjere predostrožnosti:

1. Ispravno odaberite odgovarajući omjer kompresije rupe za matricu;

2. Ispravno podesite radni jaz između prstena i valjka tlaka između 0,1 i 0,3 mm (tlačni valjak pokreće se prstenom nakon što se novi granulator uključi u stanju "poput rotirajućeg, ali ne i rotacije");

3. Novi prsten za prsten treba upotrijebiti s novim valjkom za tlake, a valjak za tlake i prstena mora biti labavi prije, a zatim zategnuti. Kad se na obje strane tlačnog valjka pojave oštri kutovi, prirubnicu tlačnog valjka treba izgladiti ručnom brusilicom na vrijeme kako bi se olakšalo dobro uklapanje između valjka tlaka i prstena;

4. Sirovina mora proći preliminarno čišćenje i magnetsko odvajanje prije peletizera kako bi se u rupu matrice smanjio u rupu. I redovito provjeravati rupu za diek kako biste vidjeli postoji li blokada. Izbacite ili izbušite blokiranu rupu plijesni u vremenu;

5. Plastična deformacija vodeće rupe konusa u prstenu treba popraviti. Prilikom popravljanja treba napomenuti da najniži dio radne unutarnje površine prstena matrica treba biti 2 mm viši od dna utora za prekomjerno vrijeme, a još uvijek postoji prostora za podešavanje ekscentrične osovine tlačnog valjka nakon popravka, u suprotnom, prstenast bi se ukinula;

6. Tlasna ljuska valjka izrađena je od leguranog materijala otpornih na habanje preradom zlata i toplinom. Oblik površine zuba tlačne ljuske valjka ima određeni utjecaj na performanse granulacije.

Općenito korišteni profil zuba s valjkama: Profil zuba kroz vrstu, profil zuba, a ne kroz vrstu, vrstu rupe.

1. Valjci prolaza i zuba uglavnom se koriste za peletizaciju stočarstva i peradi materijala. Prednost propusnih valjka je što se prstenasta matrica ravnomjerno nosi, ali performanse zavojnice su loša.

2. Tlačni valjak za oblik zuba ima dobre performanse materijala i obično se koristi u tvornicama hrane, ali trošenje prstena nije ujednačeno. Tlačni valjak za oblik zuba s rubom za brtvljenje uglavnom je pogodan za peletiziranje vodenih materijala. Kliznite s obje strane.

Spiralna koturaljka

Koturaljka je jedan od glavnih radnih dijelova mlina za pelete. Koristi se za obradu raznih peleta za biogoriva, hranilišta za životinje i ostalih peleta. Koristeći čelični čelik otporan na habanje (40CR, 20CRMNTI, GCR15), karbinizirajuća toplinska obrada, ujednačena tvrdoća. Životni vijek je dug, a postoje različite vrste struktura poput zuba u obliku zuba, blokiranih u obliku zuba i u obliku rupe. Dio presadivanja valjka izrađen je od unutarnje ekscentrične osovine i ostalih dijelova s ​​preciznim dimenzijama, što je prikladno za podešavanje udaljenosti između valjka za prešanje i prstena u skladu s proizvodnim zahtjevima korisnika, a lako je savijati i instalirati, a lako je zamijeniti prešalicu koluta.

Mjere predostrožnosti:

1. Ispravno odaberite odgovarajući omjer kompresije rupe za matricu;

2. Ispravno podesite radni jaz između prstena i valjka tlaka između 0,1 i 0,3 mm (tlačni valjak pokreće se prstenom nakon što se novi granulator uključi u stanju "poput rotirajućeg, ali ne i rotacije");

3. Novi prsten za prsten treba upotrijebiti s novim valjkom za tlake, a valjak za tlake i prstena mora biti labavi prije, a zatim zategnuti. Kad se na obje strane tlačnog valjka pojave oštri kutovi, prirubnicu tlačnog valjka treba izgladiti ručnom brusilicom na vrijeme kako bi se olakšalo dobro uklapanje između valjka tlaka i prstena;

4. Sirovina mora proći preliminarno čišćenje i magnetsko odvajanje prije peletizera kako bi se u rupu matrice smanjio u rupu. I redovito provjeravati rupu za diek kako biste vidjeli postoji li blokada. Izbacite ili izbušite blokiranu rupu plijesni u vremenu;

5. Plastična deformacija vodeće rupe konusa u prstenu treba popraviti. Prilikom popravljanja treba napomenuti da najniži dio radne unutarnje površine prstena matrica treba biti 2 mm viši od dna utora za prekomjerno vrijeme, a još uvijek postoji prostora za podešavanje ekscentrične osovine tlačnog valjka nakon popravka, u suprotnom, prstenast bi se ukinula;

6. Tlasna ljuska valjka izrađena je od leguranog materijala otpornih na habanje preradom zlata i toplinom. Oblik površine zuba tlačne ljuske valjka ima određeni utjecaj na performanse granulacije.

Općenito korišteni profil zuba s valjkama: Profil zuba kroz vrstu, profil zuba, a ne kroz vrstu, vrstu rupe.

1. Valjci prolaza i zuba uglavnom se koriste za peletizaciju stočarstva i peradi materijala. Prednost propusnih valjka je što se prstenasta matrica ravnomjerno nosi, ali performanse zavojnice su loša.

2. Tlačni valjak za oblik zuba ima dobre performanse materijala i obično se koristi u tvornicama hrane, ali trošenje prstena nije ujednačeno. Tlačni valjak za oblik zuba s rubom za brtvljenje uglavnom je pogodan za peletiziranje vodenih materijala. Kliznite s obje strane.