• Javítja a takarmányfelhasználást: A puffasztási folyamat során a magas hőmérséklet, a nagy nyomás és a nagy nyíróerő növeli a keményítő kocsonyásodásának mértékét, roncsolja és lágyítja a rostszerkezet sejtfalát, és felszabadítja a részben körülvett és kombinált emészthető anyagokat, miközben a zsír behatol a keményítőből. a részecskék belsejében a felszínre kerülő részecskék különleges ízt adnak a takarmánynak és javítják az ízletességet, ezáltal növelik az adagolási sebességet.
• Csökkentse a környezetszennyezést: Az extrudált úszó haltakarmány jó vízstabilitással rendelkezik, ami csökkentheti a takarmánytápanyagok vízben való oldódását és csapadékveszteségét, valamint csökkenti a vízszennyezést.
• Csökkentse a betegségek előfordulását: A magas hőmérséklet, magas páratartalom és magas nyomás a puffadási folyamat során elpusztíthatja a legtöbb káros mikroorganizmust, segít fenntartani a vízminőséget és csökkenteni a káros környezeti tényezőket az akvakultúrában, miközben csökkenti a víziállatok elhullását.
• Tenyészsűrűség növelése: Az extrudált takarmánykeverék alkalmazása csökkentheti a takarmányozási együtthatót, és nagymértékben csökkentheti a víztestbe kibocsátott maradék csali és ürülék mennyiségét, ami lehetővé teszi a költési sűrűség jelentős növelését.
• Hosszabbítsa meg a takarmány tárolási idejét: Az extrudálási és puffasztásos feldolgozás javítja az alapanyagok stabilitását a baktériumtartalom és az oxidáció csökkentésével.
• Az ízletesség és az emészthetőség fokozása: A kibővített takarmány laza és rendezetlen szerkezetűvé válik. Ez a változás nagyobb érintkezési felületet biztosít az enzimek számára, ami elősegíti a keményítőláncok, peptidláncok és az emésztőenzimek érintkezését, és elősegíti a takarmány emésztését. felszívódását, ezáltal javítja a takarmány emészthetőségét.
• A rostok oldhatóságának javítása: Az extrudálás és a puffadás nagymértékben csökkentheti a takarmány nyersrosttartalmát, és javíthatja a takarmányfelhasználást.
Az extruderes granulálás hátrányai:
• A vitaminok megsemmisülése: A nyomás, a hőmérséklet, a környezet nedvességtartalma és a takarmány közötti súrlódás a takarmányban lévő vitaminok, különösen az A-vitamin, a D-vitamin és a folsav elvesztéséhez vezethet.
• Enzimkészítmények gátlása: Magas hőmérséklet a puffadási folyamat során fokozatosan és teljesen elveszítheti az enzimkészítmények aktivitását.
• Az aminosavak és fehérjék elpusztítása: Magas hőmérsékleti viszonyok között a puffadás Maillard-reakciót vált ki a nyersanyagokban lévő redukáló cukrok és a szabad aminosavak között, csökkentve egyes fehérjék hasznosulását.
• Magasabb gyártási költségek: A takarmány expanziós folyamata összetettebb, mint az általános pellet betáplálási eljárás. A tágulási folyamat berendezések drágák, nagy az energiafogyasztásuk és alacsony a teljesítményük, ami magas költségeket eredményez.
A granuláló gép előnyei:
• Magas gyártási hatékonyság: A granulátor gyorsan tudja a nyersanyagokat a kívánt alakú szemcsés termékekké alakítani, javítva a termelés hatékonyságát.
• Egyenletes szemcseméret: A granulálási folyamat során az anyagot nyíróerő és extrudáló erő éri, így a kész részecskék szemcseméret-eloszlása egyenletes lesz.
• Kényelmes kezelés: A granulátor egyszerű szerkezetű, kényelmesen kezelhető, könnyen vezérelhető és beállítható.
• Széles körű felhasználási terület: A granulátor különféle anyagok granulálására használható, beleértve a granulált gyógyszereket, vegyi alapanyagokat, élelmiszereket stb.
A granulátoros granulálás hátrányai:
• Vitaminok és enzimkészítmények tönkremenetele: A granulálás során a magas hőmérséklet és nyomás tönkreteheti a vitaminok és enzimkészítmények aktivitását.
• Aminosavak és fehérjék lehetséges károsodása: Magas hőmérsékleti viszonyok között a granulálás Maillard-reakciókat válthat ki az alapanyagban lévő redukáló cukrok és a szabad aminosavak között, csökkentve egyes fehérjék hasznosulását.
• A granulált anyag száraz és nedves: a granulátor keverési sebessége és keverési ideje vagy a nyírási sebesség és a nyírási idő túl alacsony ahhoz, hogy a kötőanyag vagy nedvesítőszer gyorsan és egyenletesen eloszlassa. Az anyagok keveredése és granulálása egyenetlen lesz.
• A részecskék agglomerátumokat és agglomerátumokat képeznek: A hozzáadott kötőanyag vagy nedvesítőszer mennyisége túl magas, és az adagolás sebessége gyors. Javasoljuk a kötőanyag vagy nedvesítőszer mennyiségének megfelelő csökkentését és az adagolási sebesség szabályozását.
Összefoglalva, az extruderes granulálásnak és a granulátoros granulálásnak megvannak a maga egyedi előnyei és hátrányai, és a kiválasztást a konkrét alkalmazási igények és feltételek alapján kell meghatározni.