• Javítsa a takarmányhasználatot: A magas hőmérséklet, a magas nyomású és a magas nyíróerő a puffadási folyamat során növeli a keményítő zselatinizációjának mértékét, megsemmisíti és lágyítja a rostszerkezet sejtfalát, és részben körülveszi és kombinált emészthető anyagokat enged, miközben a zsírok a részecskék belsejéből a felületre jutnak, és javítják a takarmányt.
• Csökkentse a környezetszennyezést: Az extrudált úszó halak takarmánya jó stabilitást mutat a vízben, ami csökkentheti a vízben a takarmány tápanyagok oldódását és csapadékát, és csökkentheti a vízszennyezést.
• Csökkentse a betegségek előfordulását: A magas hőmérséklet, a magas páratartalom és a magas nyomás a puffadási folyamat során elpusztíthatja a legkárosabb mikroorganizmusokat, elősegítheti a vízminőség fenntartását és csökkentheti az akvakultúra káros környezeti tényezőit, miközben csökkenti a vízi állatok halálozását.
• Növelje a tenyésztési sűrűségt: Az extrudált összetett takarmány használata csökkentheti a takarmány -együtthatót, és jelentősen csökkentheti a víztestbe kibocsátott maradék csali és ürülék mennyiségét, lehetővé téve a tenyésztési sűrűség jelentős növelését.
• Bővítse a takarmány tárolási periódusát: Az extrudálás és a puffadás feldolgozása javítja a nyersanyagok stabilitását a baktériumtartalom és az oxidáció csökkentésével.
• Növelje a ízlékenységet és az emészthetőséget: A kibővített takarmány laza és rendezetlen szerkezetűvé válik. Ez a változás nagyobb érintkezési területet biztosít az enzimek számára, ami elősegíti a keményítő láncok, a peptidláncok és az emésztő enzimek érintkezését, és elősegíti a takarmány emésztését. felszívódás, ezáltal javítva a takarmány emészthetőségét.
• Javítsa a rost oldhatóságát: Az extrudálás és a puffadás jelentősen csökkentheti a nyers rosttartalmat a takarmányban és javíthatja a takarmány felhasználását.
Az extruder granuláció hátrányai:
• A vitaminok megsemmisítése: A nyomás, a hőmérséklet, a környezeti nedvesség és a takarmány közötti súrlódás a takarmányban, különösen az A -vitamin, a D -vitamin és a folsav elvesztéséhez vezethet.
• Az enzimkészítmények gátlása: A magas hőmérséklet a puffadási folyamat során fokozatosan és teljes mértékben elveszítheti az enzimkészítmények aktivitását.
• Az aminosavak és a fehérjék elpusztítása: Magas hőmérsékleten a puffadás maillard reakciót okoz a nyersanyagok és a szabad aminosavak néhány redukáló cukrának, csökkentve néhány fehérjének felhasználását.
• Magasabb termelési költségek: A takarmány -bővítési folyamat összetettebb, mint az általános pellet -takarmány -folyamat. A bővítési folyamat berendezése drága, nagy energiafogyasztással rendelkezik, és alacsony a termelése, ami magas költségeket eredményez.
A granuláló gép előnyei:
• Magas termelési hatékonyság: A granulátor gyorsan a nyersanyagokat a szükséges alakú granuláris termékekké alakíthatja, javítva a termelési hatékonyságot.
• Egységes részecskeméret: A granulációs eljárás során az anyagot nyíróerő és extrudálási erőnek vetik alá, így a kész részecskék részecskeméretének eloszlása egyenletes.
• Kényelmes működés: A granulátornak egyszerű szerkezete van, kényelmesen működtethető, és könnyen kezelhető és beállítható.
• Az alkalmazás széles skálája: A granulátor különféle anyagok granulálására használható, beleértve a szemcsés gyógyszereket, a vegyi alapanyagokat, az ételeket stb.
A granulátor granuláció hátrányai:
• A vitaminok és az enzimkészítmények esetleges megsemmisítése: A magas hőmérséklet és a granuláció során a nyomás megsemmisítheti a vitaminok és az enzimkészítmények aktivitását.
• Az aminosavak és fehérjék esetleges károsodása: Magas hőmérsékleti körülmények között a granuláció maillard reakciókat okozhat a nyersanyagok és a szabad aminosavak redukáló cukrjai között, csökkentve néhány fehérjék felhasználását.
• A granulált anyag száraz és nedves: a granulátor keverési sebessége és keverési ideje, vagy a nyírási sebesség és a nyírási idő túl alacsony ahhoz, hogy a kötőanyagot vagy a nedvesítőszert gyorsan és egyenletesen szétszórja. Az anyagok egyenetlen keverése és granulálása lesz.
• A részecskék agglomerátumokat és agglomerátumot képeznek: a hozzáadott kötőanyag vagy nedvesítőszer mennyisége túl magas, és a hozzáadási sebesség gyors. Javasoljuk, hogy megfelelően csökkentse a kötőanyag vagy a nedvesítőszer mennyiségét, és ellenőrizze a hozzáadási sebességet.
Összefoglalva: az extruder -granuláció és a granulátor granulációja mindegyiknek megvan a saját egyedi előnye és hátránya, és a kiválasztást meghatározni kell az alkalmazási igények és feltételek alapján.