Hír

A pellet takarmányok népszerűsítésével és alkalmazásával az állattenyésztésben és a baromfitenyésztésben, az akvakultúra-iparban és a feltörekvő iparágakban, mint például az összetett műtrágya, a komló, a krizantém, a faforgács, a földimogyoróhéj és a gyapotmagliszt, egyre több egység használ gyűrűs sajtoló pelletgyárat. Az eltérő takarmányösszetétel és regionális különbségek miatt a felhasználók eltérő követelményeket támasztanak a pellet takarmányokkal szemben. Minden takarmánygyártó megköveteli a jó pelletminőséget és a legmagasabb pelletálási hatékonyságot az általa előállított pellettakarmányhoz. Az eltérő adagolási formulák miatt a gyűrűs szerszám paramétereinek kiválasztása is eltérő ezeknél a pellet adagolásoknál. A paraméterek elsősorban az anyagválasztásban, a pórusátmérőben, a pórus alakjában, a méretarányban és a nyílásarányban tükröződnek. A gyűrűs szerszám paramétereinek kiválasztását a takarmánykészítményt alkotó különféle nyersanyagok kémiai összetétele és fizikai tulajdonságai alapján kell meghatározni. Az alapanyagok kémiai összetétele elsősorban fehérjét, keményítőt, zsírt, cellulózt stb. tartalmaz. Az alapanyagok fizikai tulajdonságai elsősorban a szemcseméret, a nedvesség, a kapacitás stb.

Az állat- és baromfitakarmány főként búzát és kukoricát tartalmaz, magas keményítő- és alacsony rosttartalmú. Ez egy magas keményítőtartalmú takarmány. Az ilyen típusú takarmány préseléséhez biztosítania kell, hogy a keményítő teljesen kocsonyásodjon, és megfeleljen a magas hőmérsékleti és feldolgozási feltételeknek. A gyűrűs matrica vastagsága általában vastag, és a nyílás A tartomány széles, és a képarány általában 1:8-1:10 között van. A brojlercsirkék és kacsák nagy energiatartalmú takarmányok, magas zsírtartalommal, könnyen granulálhatóak, és viszonylag nagy félhosszúság és 1:13 közötti átmérő.

A vízi takarmány főként haltakarmányt, garnélarák takarmányt, puha héjú teknős takarmányt stb. tartalmaz. A haltakarmány magas nyersrosttartalmú, míg a garnélarák és a puha héjú teknősök takarmánya alacsony nyersrost- és magas fehérjetartalmú, amelyek a magas kategóriába tartoznak. - fehérje takarmány. A vízi anyagok megkövetelik a részecskék hosszú távú stabilitását vízben, állandó átmérőt és tiszta hosszúságot, ami finom szemcseméretet és magas érési fokot igényel, amikor az anyagot granulálják, valamint elő- és utóérlelési eljárásokat alkalmaznak. A haltakarmányozáshoz használt gyűrűs matrica átmérője általában 1,5-3,5, a méretarány pedig általában 1:10-1:12 között van. A garnélarák etetésére használt gyűrűs szerszám nyílástartománya 1,5-2,5, a hossz-átmérő arány 1:11-1:20 között van. A hossz-átmérő arány konkrét paramétereit kiválasztják. A tápszerben szereplő táplálkozási mutatók és a felhasználók igényei szerint kell meghatározni. Ugyanakkor a szerszámfurat alakjának kialakítása a szilárdság megengedése mellett a lehető legnagyobb mértékben nem alkalmaz lépcsőzetes lyukakat, hogy a vágott részecskék egyenletes hosszúságúak és átmérőjűek legyenek.

Az összetett műtrágya formula főként szervetlen műtrágyából, szerves műtrágyából és ásványi anyagokból áll. Az összetett műtrágyákban lévő szervetlen műtrágyák, mint például a karbamid, jobban maró hatásúak a gyűrűs szerszámmal szemben, míg az ásványi anyagok erősen koptató hatásúak a gyűrűs szerszám lyukában és a belső kúplyukában, és az extrudáló erő viszonylag nagy. nagy. Az összetett műtrágyagyűrűs szerszám furatátmérője általában nagy, 3 és 6 között mozog. A nagy kopási együttható miatt a szerszám furata nehezen üríthető, ezért a hossz-átmérő arány viszonylag kicsi, általában 1:4 között van. -1:6. A műtrágya baktériumokat tartalmaz, és a hőmérséklet nem haladhatja meg az 50-60 fokot, különben könnyen elpusztítható a baktérium. Ezért az összetett műtrágya alacsonyabb granulálási hőmérsékletet igényel, és általában a gyűrűs szerszám falvastagsága viszonylag vékony. A gyűrűs szerszámfurat összetett műtrágya súlyos kopása miatt a furatátmérőre vonatkozó követelmények nem túl szigorúak. Általában a gyűrűs szerszámot selejtezik, ha a nyomógörgők közötti hézag nem állítható be. Ezért a lépcsős furat hosszát használják a méretarány biztosítására és a gyűrűs szerszám végső élettartamának javítására.

A komló nyersrosttartalma magas, törzseket tartalmaz, és a hőmérséklet általában nem haladhatja meg az 50 fokot, ezért a komlópréselésre szolgáló gyűrűs szerszám falvastagsága viszonylag vékony, a hossza és átmérője pedig viszonylag rövid, általában körülbelül 1: 5, és a részecskeátmérő nagyobb 5-6 között.

A krizantém, a földimogyoró-héj, a gyapotmagliszt és a fűrészpor nagy mennyiségű nyersrostot tartalmaz, a nyersrost-tartalom több mint 20%, az olajtartalom alacsony, a szerszám lyukon áthaladó anyag súrlódási ellenállása nagy, a granulátum teljesítménye gyenge, és a granulátum keménysége szükséges. Alacsony, nehéz teljesíteni a követelményeket, ha általában kialakítható, a részecskeátmérő viszonylag nagy, általában 6-8 között van, és az oldalarány általában körülbelül 1:4-1:6. Mivel az ilyen típusú betáplálásnak kicsi a térfogatsűrűsége és nagy a szerszámfurat átmérője, szalagot kell használni a szerszámfurat területének külső körének lezárására a granulálás előtt, hogy az anyagot teljesen be lehessen tölteni a szerszámlyukba és formázni lehessen. , majd a szalagot letépik.

Különféle anyagok granulálásakor a dogma nem követhető mereven. Ki kell választani a megfelelő gyűrűs szerszám paramétereit és működési feltételeit az anyag granulálási jellemzőinek és az egyes takarmánygyártók sajátosságainak megfelelően. Csak a helyi viszonyokhoz alkalmazkodva lehet jó minőségű takarmányt előállítani.

Okelemzés és javítási módszer a kóros részecskékre

A takarmánygyártó egységek takarmánygyártása során gyakran előfordulnak rendellenes pelletekkel, ami befolyásolja a pellet megjelenését és belső minőségét, így befolyásolja a takarmánygyár értékesítését és hírnevét. Az alábbiakban felsoroljuk a takarmánygyárakban gyakran előforduló rendellenes részecskék okait, valamint a javasolt javítási módszereket: