Cangkang Rol Bergelombang – Ujung terbuka

Tipe ujung terbuka berarti terdapat sejumlah alur lurus dengan interval yang sama pada arah keliling permukaan keliling luar cangkang. Alur lurus terletak di tengah aksial permukaan melingkar luar cangkang rol penekan, dan panjangnya sama dengan lebar cangkang rol penekan.

Keuntungan:Ini dapat memainkan peran meratakan material ke arah palung. Ketika tekanannya sangat tinggi, hal ini dapat mengurangi sebagian tekanan dan mengurangi keausan antara roller dan ring die. Bahan kumparan memiliki kinerja yang baik dan pengoperasiannya relatif stabil.

Kekurangan:Kebocoran material mudah terjadi di kedua ujungnya sehingga menimbulkan kerugian; keausan pada ring die akan tidak merata.

Roller shell adalah salah satu bagian kerja utama pabrik pelet. Digunakan untuk mengolah berbagai pelet biofuel, pakan ternak dan pelet lainnya. Menggunakan baja paduan tahan aus tinggi (20MnCr5), perlakuan panas karburasi, kekerasan seragam. Masa pakainya panjang, dan terdapat berbagai jenis struktur seperti berbentuk gigi tembus, berbentuk gigi tersumbat, dan berbentuk lubang. Bagian rol pengepres terbuat dari poros eksentrik internal dan bagian lain dengan dimensi yang tepat, yang memudahkan untuk menyesuaikan jarak antara rol pengepres dan cincin mati sesuai dengan kebutuhan produksi pengguna, dan mudah untuk dilipat dan dipasang, dan itu mudah untuk mengganti cangkang rol penekan.

Tindakan pencegahan:

1. Pilih dengan benar rasio kompresi lubang mati yang sesuai;

2. Sesuaikan dengan benar celah kerja antara ring die dan roller tekanan antara 0,1 dan 0,3 mm (roller tekanan digerakkan oleh ring die setelah granulator baru dihidupkan dalam keadaan "seperti berputar tetapi tidak berputar") ;

3. Cincin mati yang baru harus digunakan dengan roller tekanan baru, dan roller tekanan serta ring die harus dilonggarkan terlebih dahulu dan kemudian dikencangkan. Ketika sudut tajam muncul di kedua sisi roller penekan, flensa roller penekan harus dihaluskan dengan penggiling tangan tepat waktu untuk memudahkan pemasangan yang baik antara roller penekan dan ring die;

4. Bahan baku harus menjalani pembersihan awal dan pemisahan magnetik sebelum pelet untuk mengurangi tekanan besi ke dalam lubang cetakan. Dan untuk memeriksa lubang cetakan secara berkala untuk melihat apakah ada penyumbatan. Keluarkan atau bor lubang cetakan yang tersumbat tepat waktu;

5. Deformasi plastis pada lubang kerucut pemandu cetakan cincin harus diperbaiki. Saat memperbaiki, perlu dicatat bahwa bagian terendah dari permukaan bagian dalam ring die harus 2mm lebih tinggi dari bagian bawah alur overtravel, dan masih ada ruang untuk menyesuaikan poros eksentrik roller tekanan setelah perbaikan. cincin mati harus dibuang;

6. Cangkang rol tekanan terbuat dari bahan paduan tahan aus dengan pemrosesan emas dan perlakuan panas. Bentuk permukaan gigi dari cangkang rol penekan memiliki pengaruh tertentu terhadap kinerja granulasi.