(1) Mungkin ada masalah dengan bantalan di bagian tertentu dari granulator, menyebabkan mesin berjalan secara tidak normal, arus kerja akan berfluktuasi, dan arus kerja akan tinggi (berhenti untuk memeriksa atau mengganti bantalan)
(2) Cincin die diblokir, atau hanya bagian dari lubang mati yang dikeluarkan. Masalah asing memasuki cincin die, cincin mati keluar dari bulat, celah antara roller yang menekan dan dadu penekan terlalu kencang, roller penekanan dikenakan atau bantalan rol penekan tidak dapat diputar, yang akan menyebabkan granulator bergetar (periksa atau ganti cincin mati, dan sesuaikan celah antara roller penekan).
(3) Koreksi kopling tidak seimbang, ada penyimpangan antara ketinggian dan kiri dan kanan, granulator akan bergetar, dan segel oli poros gigi mudah rusak (kopling harus dikalibrasi ke garis horizontal).
(4) Poros utama tidak dikencangkan, terutama untuk mesin tipe-D atau tipe-E. Jika poros utama longgar, itu akan menyebabkan gerakan aksial bolak -balik. kacang musim semi dan bulat).
(5) Roda gigi besar dan kecil dipakai, atau satu gigi diganti, yang juga akan menghasilkan suara keras (diperlukan waktu run-in).
(6) Makanan yang tidak merata di pelabuhan pelepasan kondisioner akan membuat arus kerja granulator berfluktuasi (bilah kondisioner perlu disesuaikan).
(7) Saat menggunakan cincin baru, cangkang rol tekanan baru harus disiapkan, dan proporsi sekam pasir tertentu untuk penggilingan dan pemolesan harus digunakan (untuk mencegah penggunaan cincin yang lebih rendah die). Mesin Shanghai Zhengyi memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman pembuatan cincin cincin dan roller shell, kami memasok cincin cincin berkualitas tinggi dan roller shell untuk semua jenis Pellet Mill, yang akan memastikan kinerja produksi berkualitas tinggi, dan bertahan waktu berjalan jangka panjang.
(8) Kontrol waktu dan suhu pengkondisian secara ketat, dan tetap mengikuti kadar air bahan baku yang memasuki mesin. Jika bahan baku terlalu kering atau terlalu lembab, pelepasannya akan abnormal dan granulator akan bekerja secara tidak normal.
(9) Struktur bingkai baja tidak kuat, bingkai baja bergetar selama operasi normal granulator, dan granulator rentan terhadap resonansi (struktur bingkai baja harus diperkuat).
(10) Ekor kondisioner tidak diperbaiki atau tidak diperbaiki dengan kuat untuk menyebabkan guncangan (diperlukan penguatan).
(11) Alasan kebocoran oli dari gilingan granulator/pelet: keausan segel oli, tingkat oli terlalu tinggi, kerusakan bantalan, kopling yang tidak seimbang, getaran tubuh, start paksa, dll.