Die merupakan komponen inti pada pabrik pelet. Dan itu adalah kuncinyamembuat pelet pakan. Menurut statistik yang tidak lengkap, biaya kehilangan cetakan pabrik pelet menyumbang lebih dari 25% dari biaya pemeliharaan seluruh bengkel produksi. Untuk setiap kenaikan poin persentase dalam biaya, daya saing pasar Anda turun sebesar 0,25%. Jadi spesifikasi pabrik pelet sangatlah penting.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) adalah seorang profesionalpabrik pelet pakanpemasok di Cina. Kami menyediakan pabrik pelet ring die, pabrik pelet die datar danbagian pabrik pelet, seperti cetakan datar, cetakan cincin, roller pabrik pelet, dan bagian lain untuk mesin pelet.
1.Bahan cetakan pabrik pelet
Cetakan pabrik pelet umumnya terbuat dari baja karbon, baja struktural paduan atau baja tahan karat melalui proses penempaan, permesinan, lubang pengeboran, dan perlakuan panas. Pengguna dapat memilih sesuai dengan korosi bahan baku partikel. Bahan cetakan pabrik pelet harus terbuat dari baja struktur paduan atau cetakan cincin baja tahan karat.
Baja struktural karbon, seperti baja 45, kekerasan perlakuan panasnya umumnya 45-50 HRC, merupakan bahan ring die bermutu rendah, ketahanan aus dan ketahanan korosinya buruk, sekarang pada dasarnya dihilangkan.
Baja struktural paduan, seperti 40Cr, 35CrMo, dll., dengan kekerasan perlakuan panas di atas 50HRC dan sifat mekanik terintegrasi yang baik. Die yang terbuat dari bahan ini memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi, namun kelemahannya adalah ketahanan terhadap korosi yang kurang baik terutama untuk pakan ikan.
Harga ring dies yang terbuat dari bahan pelet marigold, serpihan kayu, pelet jerami, dll jauh lebih mahal dibandingkan dengan baja tahan karat. Baik 20CrMnTi dan 20MnCr5 adalah baja paduan karburasi rendah, keduanya sama, kecuali yang pertama adalah baja Cina dan yang terakhir adalah baja Jerman. Karena Ti, suatu unsur kimia, jarang tersedia di luar negeri, 20CrMnTi atau 20CrMn dari Tiongkok digunakan sebagai pengganti 20MnCr5 dari Jerman, sehingga tidak termasuk dalam lingkup baja struktural paduan. Namun lapisan pengerasan baja ini dibatasi oleh proses karburasi hingga kedalaman maksimum 1,2 mm, yang juga menjadi keunggulan dari rendahnya harga baja ini.
Bahan baja tahan karat termasuk baja tahan karat Jerman X46Cr13, baja tahan karat Cina 4Cr13, dll. Bahan-bahan ini memiliki kekakuan dan ketangguhan yang lebih baik, kekerasan perlakuan panas yang lebih tinggi daripada baja karburasi, lapisan yang lebih keras daripada baja karburasi, dan ketahanan aus dan korosi yang baik, sehingga menghasilkan masa pakai yang lebih lama dan tentu saja harganya lebih tinggi daripada baja karburasi. Karena umur panjang baja tahan karat, frekuensi penggantiannya rendah sehingga biaya per tonnya rendah.
Umumnya material die untuk pabrik pelet ring die adalah baja struktural paduan dan material baja tahan karat.
2.Rasio kompresi cetakan pabrik pelet
saya=d/L
T=L+M
M adalah kedalaman lubang yang diperkecil
Rasio kompresi (i) adalah rasio diameter lubang cetakan (d) dan panjang efektif (L) cetakan.
Menurut sifat bahan mentah, rasionya adalah 8-15, Pengguna memilih rasio kompresi cetakan, dan menyesuaikan rasio kompresi spesifik, seperti memilih rasio kompresi yang sedikit lebih rendah, yang bermanfaat untuk meningkatkan output, mengurangi konsumsi energi, mengurangi keausan cetakan cincin, tetapi juga mengurangi kualitas partikel, seperti pelet tidak cukup kuat, tampilannya longgar dan panjangnya berbeda, dan laju bubuknya tinggi.
3.Tingkat pembukaan cincin mati
Laju pembukaan cetakan pabrik pelet adalah perbandingan luas total lubang cetakan dengan luas total efektif cetakan. Secara umum, semakin tinggi laju pembukaan cetakan, semakin tinggi pula hasil partikelnya. Dengan alasan untuk memastikan kekuatan cetakan, kecepatan pembukaan cetakan cincin dapat ditingkatkan sejauh mungkin.
Untuk beberapa bahan baku, dalam kondisi rasio kompresi yang wajar, dinding die pabrik pelet terlalu tipis, sehingga kekuatan die tidak cukup, dan fenomena ledakan die akan muncul dalam produksi. Pada saat ini, ketebalan ring die harus ditingkatkan dengan alasan untuk memastikan panjang efektif lubang die.
4.Pencocokan antara die dan roller pabrik pelet
Ini adalah teknologi paling penting untuk meningkatkan efisiensi granulasi dan memperpanjang umur cetakan. Ini harus mencakup 4 aspek:
- Cincin baru mati dengan roller tekanan baru, hindari penggunaan roller tekanan berlebihan.
- Sesuai dengan sifat bahan, karakteristik jenis mesin pemilihan berbagai bentuk roller tekanan, untuk mencapai efisiensi ekstrusi terbaik antara die dan roll.
- Kunci dari gap fit adalah stabilitas dan prinsipnya adalah: tanpa mempengaruhi kapasitas, cobalah untuk rileks.
- Kontrol kecepatan pengumpanan, sesuaikan posisi panjang dan pendek pengumpan scraper untuk mengontrol posisi pengumpanan, distribusi lapisan material.
5.Pengolahan proses die pabrik pelet
Lubang ring die sangat menuntut dalam hal pemrosesan dan peralatan pemrosesan, dan untuk baja tahan karat, bor senjata khusus dan peralatan perlakuan panas vakum diperlukan untuk menghasilkan ring die berkualitas tinggi. Proses pendinginan vakum suhu tinggi yang sangat baik dapat secara signifikan meningkatkan kekakuan, kekerasan, ketahanan abrasi, kekuatan lelah dan ketangguhan baja. Namun, kemampuan untuk menjamin lapisan kekerasan yang seimbang untuk setiap lubang cetakan memerlukan keterampilan pemrosesan tingkat tinggi dan pengalaman yang panjang.
6.Kekasaran permukaan cetakan pada dinding bagian dalam lubang cetakan
Kekasaran permukaan juga merupakan indikator penting kualitas ring die. Secara umum, nilai kekasaran permukaan dinding bagian dalam yang kecil akan meningkatkan kualitas kesesuaian, mengurangi keausan dan memperpanjang umur ring die, namun biaya pemrosesan ring die akan meningkat.
Kekasaran lubang cincin juga mempengaruhi rasio kompresi dan pembentukan partikel, serta efisiensi produksi. Pada rasio kompresi ring die yang sama, semakin rendah nilai kekasaran, semakin rendah ketahanan ekstrusi serpihan kayu atau pakan, semakin halus pelepasannya, semakin tinggi kualitas pelet yang dihasilkan dan semakin tinggi efisiensi produksi. Pemrosesan lubang ring die yang baik bisa mencapai 0,8-1,6 mikron, kekasaran ring die sekitar 0,8 mikron, mesin yang benar pada bahan sekali pakai, tanpa penggilingan.
