Meningkatkan pemanfaatan pakan: Suhu tinggi, tekanan tinggi, dan gaya geser tinggi selama proses penggembungan meningkatkan derajat gelatinisasi pati, menghancurkan dan melunakkan dinding sel struktur serat, dan melepaskan sebagian zat yang dapat dicerna yang dikelilingi dan digabungkan, sementara lemak Menembus dari bagian dalam partikel ke permukaan memberikan rasa khusus pada pakan dan meningkatkan palatabilitas, sehingga meningkatkan kecepatan pemberian pakan.
• Mengurangi pencemaran lingkungan: Pakan ikan terapung yang diekstrusi memiliki stabilitas yang baik di dalam air, yang dapat mengurangi hilangnya nutrisi pakan disolusi dan presipitasi di dalam air dan mengurangi polusi air.
• Mengurangi terjadinya penyakit: Suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan tekanan tinggi selama proses penghisapan dapat membunuh sebagian besar mikroorganisme berbahaya, membantu menjaga kualitas air dan mengurangi faktor lingkungan yang merugikan dalam budidaya perairan, sekaligus mengurangi kematian hewan air.
• Meningkatkan kepadatan perkembangbiakan: Penggunaan pakan majemuk yang diekstrusi dapat mengurangi koefisien pakan dan sangat mengurangi jumlah sisa umpan dan kotoran yang dibuang ke badan air, sehingga memungkinkan peningkatan kepadatan perkembangbiakan secara signifikan.
• Memperpanjang masa penyimpanan pakan: Proses ekstrusi dan puffing meningkatkan stabilitas bahan mentah dengan mengurangi kandungan bakteri dan oksidasi.
• Meningkatkan palatabilitas dan daya cerna: Pakan yang diperluas menjadi struktur yang gembur dan tidak teratur. Perubahan ini memberikan area kontak enzim yang lebih besar, yang kondusif bagi kontak rantai pati, rantai peptida, dan enzim pencernaan, serta kondusif bagi pencernaan pakan. penyerapan sehingga meningkatkan kecernaan pakan.
• Meningkatkan kelarutan serat: Ekstrusi dan penggembungan dapat sangat mengurangi kandungan serat kasar dalam pakan dan meningkatkan pemanfaatan pakan.
Kerugian dari granulasi ekstruder:
• Penghancuran vitamin: Gesekan antara tekanan, suhu, kelembaban lingkungan dan pakan dapat menyebabkan hilangnya vitamin dalam pakan, terutama vitamin A, vitamin D dan asam folat.
• Penghambatan sediaan enzim: Suhu tinggi selama proses penghisapan dapat secara perlahan dan menyeluruh menghilangkan aktivitas sediaan enzim.
• Menghancurkan asam amino dan protein: Dalam kondisi suhu tinggi, penggembungan akan menyebabkan reaksi Maillard antara beberapa gula pereduksi dalam bahan mentah dan asam amino bebas, sehingga mengurangi pemanfaatan beberapa protein.
• Biaya produksi lebih tinggi: Proses perluasan pakan lebih kompleks dibandingkan proses pakan pelet pada umumnya. Peralatan proses ekspansi mahal, konsumsi daya tinggi, dan output rendah sehingga menimbulkan biaya tinggi.
Keuntungan dari mesin granulasi:
• Efisiensi produksi yang tinggi: Granulator dapat dengan cepat mengubah bahan mentah menjadi produk granular dengan bentuk yang diperlukan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
• Ukuran partikel yang seragam: Selama proses granulasi, material terkena gaya geser dan gaya ekstrusi, sehingga distribusi ukuran partikel dari partikel akhir menjadi seragam.
• Pengoperasian yang mudah: Granulator memiliki struktur sederhana, mudah dioperasikan, dan mudah dikendalikan dan disesuaikan.
• Cakupan aplikasi yang luas: Granulator dapat digunakan untuk membuat granulasi berbagai bahan, termasuk obat-obatan granular, bahan baku kimia, makanan, dll.
Kerugian dari granulator granulator:
• Kemungkinan rusaknya sediaan vitamin dan enzim: Suhu dan tekanan tinggi selama granulasi dapat merusak aktivitas sediaan vitamin dan enzim.
• Kemungkinan kerusakan pada asam amino dan protein: Dalam kondisi suhu tinggi, granulasi dapat menyebabkan reaksi Maillard antara beberapa gula pereduksi dalam bahan mentah dan asam amino bebas, sehingga mengurangi pemanfaatan beberapa protein.
• Bahan butiran kering dan basah: kecepatan pencampuran dan waktu pencampuran granulator atau kecepatan geser dan waktu geser terlalu rendah untuk membubarkan bahan pengikat atau bahan pembasah dengan cepat dan merata. Akan terjadi pencampuran dan granulasi bahan yang tidak merata.
• Partikel membentuk aglomerat dan aglomerat: Jumlah bahan pengikat atau pembasah yang ditambahkan terlalu tinggi dan laju penambahannya cepat. Disarankan untuk mengurangi jumlah bahan pengikat atau bahan pembasah secara tepat dan mengontrol laju penambahan.
Singkatnya, granulasi ekstruder dan granulator granulasi masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, dan pemilihannya perlu ditentukan berdasarkan kebutuhan dan kondisi aplikasi tertentu.