Cincin die dan roller dari Pellet Mill adalah bagian kerja dan dapat dipakai yang sangat penting. Rasionalitas konfigurasi parameter mereka dan kualitas kinerja mereka akan secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas pelet yang dihasilkan.
Hubungan antara diameter cincin die dan roller mendesak dan efisiensi produksi dan kualitas pabrik pelet:
Cincin berdiameter besar die dan pabrik pelet roller pers dapat meningkatkan area kerja yang efektif dari cincin die dan efek pemerasan roller pers, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya keausan dan biaya operasi, sehingga bahan dapat melewati proses granulasi secara merata, menghindari ekstrusi yang berlebihan, dan meningkatkan output dari pabrik pelet. Di bawah suhu pendinginan dan tempering yang sama dan indeks daya tahan, menggunakan cincin berdiameter kecil mati dan rol penekan dan cincin berdiameter besar mati dan rol penekan, konsumsi daya memiliki perbedaan konsumsi daya yang jelas. Oleh karena itu, penggunaan cincin berdiameter besar dan rol tekanan adalah ukuran yang efektif untuk mengurangi konsumsi energi dalam granulasi (tetapi tergantung pada kondisi material spesifik dan permintaan granulasi).
Kecepatan rotasi cincin:
Kecepatan rotasi cincin die dipilih sesuai dengan karakteristik bahan baku dan ukuran diameter partikel. Menurut pengalaman, cincin mati dengan diameter lubang die kecil harus menggunakan kecepatan garis yang lebih tinggi, sedangkan cincin mati dengan diameter lubang die besar harus menggunakan kecepatan garis bawah. Kecepatan garis cincin die akan mempengaruhi efisiensi granulasi, konsumsi energi dan ketegasan partikel. Dalam kisaran tertentu, kecepatan garis cincin die meningkat, output meningkat, konsumsi energi meningkat, dan kekerasan partikel dan indeks laju penghancuran meningkat. Secara umum diyakini bahwa ketika diameter lubang die adalah 3.2-6.4mm, kecepatan linier maksimum cincin die dapat mencapai 10.5m/s; Diameter lubang die adalah 16-19mm, kecepatan garis maksimum cincin cincin harus dibatasi hingga 6,0-6,5m/s. Dalam kasus mesin multi-guna, tidak cocok untuk hanya menggunakan satu kecepatan garis cincin untuk berbagai jenis persyaratan pemrosesan umpan. Saat ini, ini adalah fenomena umum bahwa kualitas granulator skala besar tidak sebagus butiran skala kecil ketika memproduksi butiran berdiameter kecil, terutama dalam produksi ternak dan pakan unggas dan pakan air dengan diameter kurang dari 3mm. Alasannya adalah bahwa kecepatan garis cincin die terlalu lambat dan diameter rol terlalu besar, faktor -faktor ini akan menyebabkan kecepatan perforasi bahan yang ditekan terlalu cepat, sehingga mempengaruhi kekerasan dan penghancuran indeks laju material.
Parameter teknis seperti bentuk lubang, ketebalan dan laju pembukaan cincin die:
Bentuk lubang dan ketebalan cincin die terkait erat dengan kualitas dan efisiensi granulasi. Jika diameter bukaan cincin die terlalu kecil dan ketebalannya terlalu tebal, efisiensi produksinya rendah dan biayanya tinggi, jika tidak partikelnya longgar, yang mempengaruhi kualitas dan efek granulasi. Oleh karena itu, bentuk lubang dan ketebalan cincin die adalah parameter yang dipilih secara ilmiah sebagai premis produksi yang efisien.
Bentuk lubang cincin cincin: Bentuk lubang die yang umum digunakan adalah lubang lurus, lubang loncatan terbalik, lubang reaming tapered luar dan transisi loncatan yang meruncing ke depan.
Ketebalan cincin mati: Ketebalan cincin die secara langsung mempengaruhi kekuatan, kekakuan dan efisiensi granulasi dan kualitas cincin die. Secara internasional, ketebalan dadu adalah 32-127mm.
Panjang efektif lubang die: panjang efektif lubang die mengacu pada panjang lubang die untuk ekstrusi material. Semakin lama panjang efektif lubang die, semakin lama waktu ekstrusi di lubang mati, semakin keras dan lebih kuat peletnya.
Diameter inlet kerucut lubang die: diameter inlet umpan harus lebih besar dari diameter lubang die, yang dapat mengurangi ketahanan masuk material dan memfasilitasi masuknya bahan ke dalam lubang die.
Tingkat pembukaan cincin mati: laju pembukaan permukaan kerja cincin die memiliki pengaruh besar pada efisiensi produksi granulator. Di bawah kondisi kekuatan yang cukup, tingkat pembukaan harus ditingkatkan sebanyak mungkin.