Menurut Federasi Industri Makanan Internasional (IFIF), produksi pangan majemuk global tahunan diperkirakan lebih dari satu miliar ton dan omzet global tahunan produksi pangan komersial diperkirakan lebih dari $400 miliar (€394 miliar).
Produsen pakan tidak mampu menanggung waktu henti yang tidak direncanakan atau hilangnya produktivitas untuk memenuhi permintaan yang terus meningkat. Di tingkat pabrik, hal ini berarti peralatan dan proses harus stabil untuk memenuhi permintaan sekaligus mempertahankan keuntungan yang sehat.
Kemudahan otomatisasi itu penting
Keahlian tersebut perlahan-lahan berkurang seiring dengan pensiunnya pekerja yang lebih tua dan berpengalaman dan tidak digantikan sesuai jumlah yang dibutuhkan. Oleh karena itu, pekerja mesin pakan yang terampil sangat berharga dan terdapat kebutuhan yang semakin besar untuk mengotomatisasi proses dengan cara yang intuitif dan mudah, mulai dari operator hingga penanganan dan manajemen produksi. Misalnya saja, pendekatan otomatisasi yang terdesentralisasi dapat mempersulit interaksi dengan sistem yang berbeda dari vendor yang berbeda, yang dengan sendirinya dapat menciptakan tantangan yang tidak perlu, sehingga mengakibatkan waktu henti yang tidak direncanakan. Namun, masalah yang berkaitan dengan ketersediaan suku cadang (pabrik pelet, ring die, pabrik pakan) dan kemampuan layanan juga dapat menyebabkan waktu henti yang mahal.
Hal ini dapat dengan mudah dihindari dengan bermitra dengan penyedia solusi perusahaan. Karena bisnis ini berhubungan dengan satu sumber keahlian dalam semua aspek pabrik dan proses terkait serta persyaratan peraturan terkait. Di pabrik pakan ternak, faktor-faktor seperti takaran beberapa bahan aditif yang tepat, kontrol suhu, kontrol pengawetan produk, dan pengurangan limbah melalui pencucian dapat dikontrol secara tepat, sekaligus mempertahankan tingkat keamanan pakan tertinggi. Persyaratan keamanan pakan dapat dicapai. Nilai gizi. Hal ini mengoptimalkan keseluruhan operasi dan pada akhirnya biaya per ton produk. Untuk memaksimalkan laba atas investasi dan mengurangi total biaya kepemilikan, setiap langkah harus disesuaikan dengan masing-masing operasi sambil memastikan transparansi penuh dalam prosesnya.
Selain itu, komunikasi yang erat dengan manajer akun khusus, teknisi mekanik dan proses memastikan bahwa kemampuan teknis dan fungsionalitas solusi otomasi Anda selalu terlindungi. Kemampuan untuk mengontrol proses sepenuhnya memastikan produk berkualitas tertinggi dan menambahkan kemampuan penelusuran bawaan ke elemen hulu dan hilir bila diperlukan. Semua proses produksi didukung secara online atau di lokasi, mulai dari pemesanan sistem kendali hingga dukungan langsung melalui Internet.
Memaksimalkan ketersediaan: perhatian utama
Solusi pabrik dapat dikategorikan menjadi apa saja, mulai dari peralatan permesinan satu bagian hingga instalasi di dinding atau lapangan hijau, namun fokusnya tetap sama terlepas dari ukuran proyek. Artinya, bagaimana suatu sistem, suatu lini, atau keseluruhan pabrik menyediakan apa yang dibutuhkan untuk menghasilkan efek positif. Jawabannya terletak pada bagaimana solusi dirancang, diimplementasikan, dan dioptimalkan untuk memberikan ketersediaan maksimum sesuai dengan parameter yang ditetapkan. Produktivitas adalah keseimbangan antara investasi dan profitabilitas, dan kasus bisnis adalah dasar untuk menentukan tingkat apa yang harus dicapai. Setiap detail yang memengaruhi tingkat produktivitas merupakan risiko bagi bisnis Anda, dan kami sangat menyarankan untuk menyerahkan tindakan penyeimbangan kepada ahlinya.
Dengan menghilangkan hubungan yang diperlukan antara pemasok dengan satu penyedia solusi perusahaan, pemilik perusahaan memiliki mitra yang bertanggung jawab dan akuntabel. Misalnya saja, pabrik membutuhkan ketersediaan suku cadang dan suku cadang seperti palu Hammermill, screen, Roller mill/Flaking mill roll, Pellet mill dies, mill roll dan mill parts dll. Semua ini harus diperoleh dalam waktu sesingkat mungkin dan dipasang serta dipelihara oleh profesional. Jika Anda adalah penyedia solusi pabrik, meskipun beberapa elemen memerlukan penyedia pihak ketiga, seluruh proses dapat dialihdayakan.
Kemudian terapkan pengetahuan ini ke bidang-bidang penting seperti peramalan. Mengetahui kapan sistem Anda memerlukan pemeliharaan sangat penting untuk mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas. Misalnya, pabrik pelet biasanya beroperasi 24/7, sehingga hal ini sangat penting bagi keberhasilan pengoperasiannya. Solusi yang tersedia di pasaran saat ini memantau dan mengoptimalkan kinerja secara real-time, memandu faktor-faktor seperti getaran, dan memperingatkan operator jika terjadi malfungsi sehingga mereka dapat menjadwalkan waktu henti yang sesuai. Idealnya, waktu henti akan tercatat dalam buku sejarah, namun pada kenyataannya memang demikian. Pertanyaannya adalah apa yang terjadi bila hal itu terjadi. Jika jawabannya bukan "mitra solusi pabrik kami telah memecahkan masalah ini", mungkin ini saatnya untuk melakukan perubahan.
