Menurut International Food Industry Federation (IFIF), produksi global tahunan makanan majemuk diperkirakan lebih dari satu miliar ton dan omset global tahunan produksi pangan komersial diperkirakan lebih dari $ 400 miliar (€ 394 miliar).
Produsen pakan tidak mampu membayar downtime yang tidak direncanakan atau kehilangan produktivitas untuk memenuhi permintaan yang meningkat. Di tingkat pabrik, ini berarti bahwa kedua peralatan dan proses harus stabil untuk memenuhi permintaan sambil mempertahankan garis bawah yang sehat.
Kemudahan otomatisasi itu penting
Keahliannya perlahan berkurang ketika pekerja yang lebih tua dan berpengalaman pensiun dan tidak diganti pada tingkat yang diperlukan. Akibatnya, pekerja mesin umpan yang terampil sangat berharga dan ada kebutuhan yang semakin meningkat untuk mengotomatisasi proses dengan cara yang intuitif dan mudah, dari operator hingga penanganan dan manajemen produksi. Misalnya, pendekatan yang terdesentralisasi untuk otomatisasi dapat menyulitkan untuk berinteraksi dengan sistem yang berbeda dari vendor yang berbeda, yang dengan sendirinya dapat menciptakan tantangan yang tidak perlu, yang menghasilkan downtime yang tidak direncanakan. Namun, masalah yang berkaitan dengan suku cadang (Pellet Mill, Ring Die, Feed Mill) Ketersediaan dan kemampuan layanan juga dapat menyebabkan downtime yang mahal.
Ini dapat dengan mudah dihindari dengan bermitra dengan penyedia solusi perusahaan. Karena bisnis berurusan dengan satu sumber keahlian dalam semua aspek pabrik dan proses terkait serta persyaratan peraturan yang relevan. Di pabrik pakan ternak, faktor -faktor seperti dosis yang tepat dari beberapa aditif, kontrol suhu, kontrol pelestarian produk dan pengurangan limbah melalui pencucian dapat dikontrol secara tepat, sambil mempertahankan tingkat keamanan pakan tertinggi. Persyaratan keamanan pakan dapat dicapai. Nilai gizi. Ini mengoptimalkan operasi keseluruhan dan pada akhirnya biaya per ton produk. Untuk memaksimalkan pengembalian investasi dan mengurangi total biaya kepemilikan, setiap langkah harus disesuaikan dengan operasi individu sambil memastikan transparansi penuh proses.
Selain itu, komunikasi yang erat dengan manajer akun khusus, insinyur mekanik dan proses memastikan bahwa kemampuan teknis dan fungsionalitas solusi otomatisasi Anda selalu dilindungi. Kemampuan untuk sepenuhnya mengontrol proses memastikan produk berkualitas tinggi dan menambah keterlacakan bawaan ke elemen hulu dan hilir saat dibutuhkan. Semua proses produksi didukung secara online atau di situs, mulai dari memesan sistem kontrol untuk mengarahkan dukungan melalui Internet.
Memaksimalkan Ketersediaan: Kekhawatiran Pusat
Solusi pabrik dapat dikategorikan sebagai apa pun dari peralatan pemesinan bagian tunggal hingga instalasi dinding atau greenfield, tetapi fokusnya sama terlepas dari ukuran proyek. Artinya, bagaimana suatu sistem, garis atau seluruh pabrik menyediakan apa yang diperlukan untuk menghasilkan efek positif. Jawabannya terletak pada bagaimana solusi dirancang, diimplementasikan, dan dioptimalkan untuk memberikan ketersediaan maksimum sesuai dengan parameter yang ditetapkan. Produktivitas adalah keseimbangan antara investasi dan profitabilitas, dan kasus bisnis adalah dasar untuk menentukan tingkat apa yang harus dicapai. Setiap detail yang mempengaruhi tingkat produktivitas merupakan risiko bagi bisnis Anda, dan kami sangat menyarankan untuk menyerahkan Undang -Undang Penyeimbangan kepada para ahli.
Dengan menghilangkan hubungan yang diperlukan antara pemasok dengan penyedia solusi perusahaan tunggal, pemilik perusahaan memiliki mitra yang bertanggung jawab dan bertanggung jawab. Misalnya, pabrik memerlukan ketersediaan suku cadang dan suku cadang seperti palu Hammermill, layar, gulungan penggilingan roller/penggilingan penggilingan, pelet dies, gulungan pabrik dan suku cadang pabrik dll. Mereka harus diperoleh dalam waktu sesingkat mungkin dan dipasang dan dikelola oleh para profesional. Jika Anda adalah penyedia solusi pabrik, bahkan jika beberapa elemen memerlukan penyedia pihak ketiga, seluruh proses dapat di-outsourcing.
Kemudian terapkan pengetahuan ini ke bidang -bidang penting seperti peramalan. Mengetahui kapan sistem Anda membutuhkan pemeliharaan sangat penting untuk mengurangi downtime dan meningkatkan produktivitas. Misalnya, Pellet Mill biasanya beroperasi pada basis 24/7, jadi ini merupakan hal mendasar untuk keberhasilan operasi mereka. Solusi yang tersedia di pasaran saat ini memantau dan mengoptimalkan kinerja secara real time, memandu faktor -faktor seperti getaran dan memperingatkan operator pada saat potensi kegagalan fungsi sehingga mereka dapat menjadwalkan downtime yang sesuai. Di dunia yang ideal, downtime akan turun dalam buku -buku sejarah, tetapi pada kenyataannya memang begitu. Pertanyaannya adalah apa yang terjadi ketika itu terjadi. Jika jawabannya bukan "mitra solusi pabrik kami telah menyelesaikan masalah ini", mungkin sudah waktunya untuk perubahan.
