Zhengchang Pellet Mill Ring Die

1. Pilih bahan baku berkualitas tinggi, pembuatan baja sekunder, billet degassing;

2. Bahan die: x46cr13 / 4cr13 (stainless steel), 42crmo / 20crmnti (baja paduan) atau bahan khusus lainnya;

3. Bor senjata yang terkena dan bor multi-stasiun, lubang mati satu kali, hasil akhir berkualitas tinggi, produksi pakan, penampilan yang indah dan output tinggi;

4. Pilih kombinasi tungku vakum dan tungku pendinginan berkelanjutan untuk memastikan umur layanan yang panjang;

5. Menurut prinsip dan persyaratan pelanggan untuk merancang rasio dan kekuatan kompresi;

6. Pemeriksaan Mikroskopis untuk memastikan kualitas produk;

42crmo / 20crmnti Alloy Steel Ring Die Technology:

Cutting → Forging → Normalisasi → Roughing → Tempering → Finishing → Lubang Pengeboran (Expanding) → Carburizing → Grinding → (tidak termasuk lapisan oksidasi) → Pengujian Tekanan → (Pasifus Fosfor) → Pelapisan minyak antirust → periksa dan menghemat opsi;

X46CR13 / 4CR13 Stainless Steel Ring Die Technology:

Cutting → Forging → Roughing → Normalisasi → Finishing → Quenching dan Tempering → ›Finishing → Lubang Pengeboran → Nitriding → Polishing → Tes Tekanan → Resistansi Pelapisan → Minyak Rusty → Periksa dan Simpan Opsi;

Shell roller melangkah

Shell roller adalah salah satu bagian kerja utama dari Pellet Mill. Digunakan untuk memproses berbagai pelet biofuel, pakan ternak dan pelet lainnya. Menggunakan baja paduan tahan aus tinggi (40cr, 20crmnti, GCR15), karburisasi perlakuan panas, kekerasan seragam. Kehidupan servisnya panjang, dan ada berbagai jenis struktur seperti berbentuk gigi melalui berbentuk gigi, berbentuk gigi, dan berbentuk lubang. Bagian roller penekan terbuat dari poros eksentrik internal dan bagian lain dengan dimensi yang tepat, yang lebih mudah untuk menyesuaikan jarak antara roller penekanan dan cincin mati sesuai dengan persyaratan produksi pengguna, dan mudah untuk dilipat dan dipasang, dan mudah untuk mengganti shell roller yang menekan.

Tindakan pencegahan:

1. Pilih dengan benar rasio kompresi lubang die yang sesuai;

2. Sesuaikan dengan benar celah kerja antara cincin mati dan rol tekanan menjadi antara 0,1 dan 0,3mm (rol tekanan digerakkan oleh cincin mati setelah granulator baru dihidupkan dalam keadaan “seperti berputar tetapi tidak berputar”);

3. Dadu cincin baru harus digunakan dengan rol tekanan baru, dan rol tekanan dan cincin cincin harus longgar sebelumnya dan kemudian dikencangkan. Ketika sudut -sudut yang tajam muncul di kedua sisi rol tekanan, flensa rol tekanan harus dihaluskan dengan penggiling tangan pada waktunya untuk memfasilitasi kecocokan yang baik antara rol tekanan dan cincin mati;

4. Bahan baku harus menjalani pembersihan awal dan pemisahan magnetik sebelum peletizer untuk mengurangi penekanan besi ke dalam lubang die. Dan untuk memeriksa lubang die secara teratur untuk melihat apakah ada penyumbatan. Tinju keluar atau bor lubang cetakan yang tersumbat dalam waktu;

5. Deformasi plastik dari lubang kerucut pemandu cincin cincin harus diperbaiki. Saat memperbaiki, harus dicatat bahwa bagian terendah dari permukaan bagian dalam yang berfungsi dari cincin cincin harus 2mm lebih tinggi dari bagian bawah alur overtravel, dan masih ada ruang untuk menyesuaikan poros eksentrik dari rol tekanan setelah perbaikan sebaliknya, cincin die harus dihapus;

6. Cangkang rol tekanan terbuat dari bahan paduan tahan aus dengan pemrosesan emas dan perlakuan panas. Bentuk permukaan gigi dari cangkang rol tekanan memiliki pengaruh tertentu pada kinerja granulasi.

Profil Gigi Roller Shell yang umum digunakan: Profil gigi melalui jenis, profil gigi tidak melalui jenis, jenis lubang.

1. Rol lulus dan alur gigi terutama digunakan untuk ternak pelleting dan bahan unggas. Keuntungan dari rol pass adalah bahwa cincin die aus secara merata, tetapi kinerja koil buruk.

2. Rol tekanan bentuk alur gigi memiliki kinerja material kumparan yang baik dan umumnya digunakan di pabrik pakan, tetapi keausan cincin die bukan seragam. Rol tekanan bentuk alur gigi dengan tepi penyegelan terutama cocok untuk peleting bahan air. Geser di kedua sisi.

Shell roller heliks

Shell roller adalah salah satu bagian kerja utama dari Pellet Mill. Digunakan untuk memproses berbagai pelet biofuel, pakan ternak dan pelet lainnya. Menggunakan baja paduan tahan aus tinggi (40cr, 20crmnti, GCR15), karburisasi perlakuan panas, kekerasan seragam. Kehidupan servisnya panjang, dan ada berbagai jenis struktur seperti berbentuk gigi melalui berbentuk gigi, berbentuk gigi, dan berbentuk lubang. Bagian roller penekan terbuat dari poros eksentrik internal dan bagian lain dengan dimensi yang tepat, yang lebih mudah untuk menyesuaikan jarak antara roller penekanan dan cincin mati sesuai dengan persyaratan produksi pengguna, dan mudah untuk dilipat dan dipasang, dan mudah untuk mengganti shell roller yang menekan.

Tindakan pencegahan:

1. Pilih dengan benar rasio kompresi lubang die yang sesuai;

2. Sesuaikan dengan benar celah kerja antara cincin mati dan rol tekanan menjadi antara 0,1 dan 0,3mm (rol tekanan digerakkan oleh cincin mati setelah granulator baru dihidupkan dalam keadaan “seperti berputar tetapi tidak berputar”);

3. Dadu cincin baru harus digunakan dengan rol tekanan baru, dan rol tekanan dan cincin cincin harus longgar sebelumnya dan kemudian dikencangkan. Ketika sudut -sudut yang tajam muncul di kedua sisi rol tekanan, flensa rol tekanan harus dihaluskan dengan penggiling tangan pada waktunya untuk memfasilitasi kecocokan yang baik antara rol tekanan dan cincin mati;

4. Bahan baku harus menjalani pembersihan awal dan pemisahan magnetik sebelum peletizer untuk mengurangi penekanan besi ke dalam lubang die. Dan untuk memeriksa lubang die secara teratur untuk melihat apakah ada penyumbatan. Tinju keluar atau bor lubang cetakan yang tersumbat dalam waktu;

5. Deformasi plastik dari lubang kerucut pemandu cincin cincin harus diperbaiki. Saat memperbaiki, harus dicatat bahwa bagian terendah dari permukaan bagian dalam yang berfungsi dari cincin cincin harus 2mm lebih tinggi dari bagian bawah alur overtravel, dan masih ada ruang untuk menyesuaikan poros eksentrik dari rol tekanan setelah perbaikan sebaliknya, cincin die harus dihapus;

6. Cangkang rol tekanan terbuat dari bahan paduan tahan aus dengan pemrosesan emas dan perlakuan panas. Bentuk permukaan gigi dari cangkang rol tekanan memiliki pengaruh tertentu pada kinerja granulasi.

Profil Gigi Roller Shell yang umum digunakan: Profil gigi melalui jenis, profil gigi tidak melalui jenis, jenis lubang.

1. Rol lulus dan alur gigi terutama digunakan untuk ternak pelleting dan bahan unggas. Keuntungan dari rol pass adalah bahwa cincin die aus secara merata, tetapi kinerja koil buruk.

2. Rol tekanan bentuk alur gigi memiliki kinerja material kumparan yang baik dan umumnya digunakan di pabrik pakan, tetapi keausan cincin die bukan seragam. Rol tekanan bentuk alur gigi dengan tepi penyegelan terutama cocok untuk peleting bahan air. Geser di kedua sisi.