Bættu fóðurnýtingu: Hár hiti, hár þrýstingur og hár klippikraftur meðan á pústferlinu stendur eykur magn sterkju gelatínunar, eyðileggur og mýkir frumuvegg trefjabyggingarinnar og losar að hluta til umkringd og sameinuð meltanleg efni, á meðan fita kemst inn úr inni í agnunum á yfirborðið gefur fóðrinu sérstakt bragð og bætir bragðið og eykur þannig fóðurhraðann.
• Draga úr umhverfismengun: Útpressað fljótandi fiskafóður hefur góðan stöðugleika í vatni, sem getur dregið úr upplausn og úrkomutapi á næringarefnum fóðurs í vatni og dregið úr vatnsmengun.
• Draga úr tíðni sjúkdóma: Hátt hitastig, hár raki og mikill þrýstingur í pústferlinu getur drepið flestar skaðlegar örverur, hjálpað til við að viðhalda vatnsgæðum og draga úr skaðlegum umhverfisþáttum í fiskeldi, á sama tíma og það dregur úr dánartíðni lagardýra.
• Auka ræktunarþéttleika: Notkun útpressaðs fóðurs getur dregið úr fóðurstuðlinum og dregið verulega úr magni af beituleifum og saur sem losað er í vatnshlotið, sem gerir kleift að auka ræktunarþéttleikann verulega.
• Lengja geymslutíma fóðurs: Extrusion og puffing vinnsla bætir stöðugleika hráefna með því að draga úr bakteríuinnihaldi og oxun.
• Auka smekkleika og meltanleika: Stækkað fóður verður að lausu og óreglulegu skipulagi. Þessi breyting veitir stærra snertiflötur fyrir ensím, sem stuðlar að snertingu sterkjukeðja, peptíðkeðja og meltingarensíma, og stuðlar að meltingu fóðurs. frásog og bætir þannig meltanleika fóðurs.
• Bæta trefjaleysni: Útpressun og púst getur dregið verulega úr hrátrefjainnihaldi í fóðri og bætt fóðurnýtingu.
Ókostir við extruder kornun:
• Eyðing vítamína: Núningur milli þrýstings, hitastigs, raka í umhverfinu og fóðurs getur leitt til taps á vítamínum í fóðrinu, sérstaklega A-vítamíni, D-vítamíni og fólínsýru.
• Hömlun á ensímblöndur: Hátt hitastig meðan á pústferli stendur getur smám saman og algjörlega misst virkni ensímefna.
• Eyðileggja amínósýrur og prótein: Við háhitaskilyrði mun blása valda Maillard-hvörfum á milli sumra afoxandi sykra í hráefnum og frjálsra amínósýra, sem dregur úr nýtingu sumra próteina.
• Hærri framleiðslukostnaður: Stækkunarferlið fóðurs er flóknara en almennt kögglafóðurferlið. Stækkunarferlisbúnaðurinn er dýr, hefur mikla orkunotkun og hefur litla framleiðslu, sem leiðir til mikils kostnaðar.
Kostir kornunarvélar:
• Mikil framleiðsla skilvirkni: Kyrningurinn getur fljótt breytt hráefnum í kornvörur með nauðsynlegri lögun, sem bætir framleiðslu skilvirkni.
• Samræmd kornastærð: Í kornunarferlinu verður efnið fyrir skurðkrafti og útpressunarkrafti, sem gerir kornastærðardreifingu fullunnar agnanna einsleit.
• Þægileg aðgerð: Kyrningurinn hefur einfalda uppbyggingu, er þægilegur í notkun og er auðvelt að stjórna og stilla.
• Víðtækt notkunarsvið: Hægt er að nota kyrningabúnaðinn til að kyrna margs konar efni, þar á meðal kornuð lyf, efnahráefni, matvæli o.fl.
Ókostir við granulator granulation:
• Hugsanleg eyðilegging vítamína og ensímefna: Hátt hitastig og þrýstingur við kornun getur eyðilagt virkni vítamína og ensímefna.
• Hugsanlegar skemmdir á amínósýrum og próteinum: Við háhitaskilyrði getur kyrning valdið Maillard-hvörfum milli sumra afoxandi sykra í hráefnum og frjálsra amínósýra, sem minnkar nýtingu sumra próteina.
• Kornaefnið er þurrt og blautt: blöndunarhraði og blöndunartími kyrningsins eða klippihraði og klippitími klippunnar eru of lágir til að dreifa bindiefninu eða vætuefninu hratt og jafnt. Ójöfn blöndun og kornun efna verður.
• Agnir mynda þyrpingar og þyrpingar: Magn viðbætts bindiefnis eða vætuefnis er of mikið og íblöndunarhraði er hraður. Mælt er með því að minnka magn bindiefnis eða bleytiefnis á viðeigandi hátt og stýra íblöndunarhraðanum.
Í stuttu máli, extruder granulation og granulator granulation hafa hver sína einstaka kosti og galla, og valið þarf að ákvarða út frá sérstökum umsóknarþörfum og skilyrðum.