Zhengchang kögglamylla hringur deyja

1.Veldu hágæða hráefni, auka stálframleiðslu, afgasun billet;

2.Ring deyja efni: X46Cr13 / 4Cr13 (ryðfrítt stál), 42Crmo / 20CrMnTi (álblendi) eða önnur sérsniðin efni;

3.Imported byssu bora og multi-station bora, einu sinni mynda deyja holu, hágæða frágangur, framleiðsla á fóðri, fallegt útlit og mikil framleiðsla;

4.Veldu blöndu af tómarúmsofni og stöðugum slökkviofni til að tryggja langan endingartíma;

5.Samkvæmt meginreglunni og kröfum viðskiptavinarins til að hanna þjöppunarhlutfall og styrk;

6. Örsjárskoðun til að tryggja gæði vöru;

42Crmo / 20CrMnTi álstálhringur vinnslutækni:

Skurður → Smíða → Venjuleg → Grófgerð → Hitun → Frágangur → Borun (Stækkandi) Hol → Kololía → Mala → (Að undanskildum oxunarlagi) → Þrýstiprófun → (fosfórhleyping) → Húðun ryðvarnarolíu → Athugaðu og vistaðu valkosti;

X46Cr13 / 4Cr13 ryðfríu stáli hringdeyja vinnslutækni:

Skurður→ Smíða→ Grófgerð→ Venjuleg → Frágangur→ Slökkun og temprun→ › Frágangur→ Bora gat→ Nitriding→ Fæging→ Þrýstiprófun→ Húðunarþol→ Ryðguð olía→ Athugaðu og vistaðu valkosti;

Stiguð rúlluskel

Valsskelin er einn af aðalvinnuhlutum köggluverksmiðjunnar. Notað til að vinna úr ýmsum lífeldsneytiskögglum, dýrafóðri og öðrum kögglum. Notað er mjög slitþolið álstál (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), kolefnishitameðferð, einsleit hörku. Þjónustulífið er langt og það eru mismunandi gerðir af mannvirkjum eins og tönnlaga gegnumlaga, tönnlaga stíflaða og gatlaga. Þrýstivalshlutinn er gerður úr innra sérvitringaskafti og öðrum hlutum með nákvæmum málum, sem er þægilegt að stilla fjarlægðina milli pressuvals og hringdeyja í samræmi við framleiðslukröfur notandans, og það er auðvelt að brjóta saman og setja upp, og það er auðvelt að skipta um pressuvalsskelina.

Varúðarráðstafanir:

1. Veldu viðeigandi þjöppunarhlutfall deyja á réttan hátt;

2. Stilltu vinnslubilið á milli hringmótsins og þrýstivalssins rétt þannig að það sé á milli 0,1 og 0,3 mm (þrýstivalsinn er knúinn áfram af hringmótinu eftir að kveikt er á nýja kyrningnum í „eins og snýst en snýst ekki“) ;

3. Nýja hringdeyjan ætti að nota með nýjum þrýstivals og þrýstivalsinn og hringdeyjan verða að vera laus áður og síðan hert. Þegar skörp horn birtast á báðum hliðum þrýstivalsins, ætti að slétta flans þrýstivalsins með handkvörn í tíma til að auðvelda góða passa á milli þrýstivalsins og hringdeyja;

4. Hráefnið verður að gangast undir bráðabirgðahreinsun og segulmagnaðan aðskilnað fyrir pelletizer til að draga úr pressun járns inn í deyjaholið. Og til að athuga deyjaholið reglulega til að sjá hvort það sé einhver stífla. Kýla út eða bora út stíflaða moldholið í tíma;

5. Plastaflögun á stýrikeiluholu hringdeyja ætti að gera við. Við viðgerðir skal tekið fram að neðsti hluti innra yfirborðs hringdælunnar ætti að vera 2 mm hærri en botn yfirferðarrópsins og enn er pláss til að stilla sérvitringaskaft þrýstivalsins eftir viðgerð. hringdeyjan ætti að skrópa;

6. Þrýstivalsskeljan er úr slitþolnu álefni með gullvinnslu og hitameðferð. Tannyfirborðsform þrýstivalsskeljunnar hefur ákveðin áhrif á kornunarafköst.

Algengt notað rúlluskeljatannsnið: tannsnið í gegnum gerð, tannsnið ekki í gegnum gerð, gatagerð.

1. Pass og tönn gróp rúllur eru aðallega notaðar til að köggla búfé og alifuglaefni. Kosturinn við framhjávalsar er að hringdeyjan slitnar jafnt, en afköst spólunnar eru léleg.

2. Þrýstivalsinn með tönn gróp hefur góða frammistöðu spóluefnis og er almennt notaður í fóðurverksmiðjum, en slit á hringdeyja er ekki einsleitt. Þrýstivals með þéttingarbrún er aðallega hentugur til að köggla vatnsefni. Renndu báðum megin.

HELICAL ROLLER SHELL

Valsskelin er einn af aðalvinnuhlutum köggluverksmiðjunnar. Notað til að vinna úr ýmsum lífeldsneytiskögglum, dýrafóðri og öðrum kögglum. Notað er mjög slitþolið álstál (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), kolefnishitameðferð, einsleit hörku. Þjónustulífið er langt og það eru mismunandi gerðir af mannvirkjum eins og tönnlaga gegnumlaga, tönnlaga stíflaða og gatlaga. Þrýstivalshlutinn er gerður úr innra sérvitringaskafti og öðrum hlutum með nákvæmum málum, sem er þægilegt að stilla fjarlægðina milli pressuvals og hringdeyja í samræmi við framleiðslukröfur notandans, og það er auðvelt að brjóta saman og setja upp, og það er auðvelt að skipta um pressuvalsskelina.

Varúðarráðstafanir:

1. Veldu viðeigandi þjöppunarhlutfall deyja á réttan hátt;

2. Stilltu vinnslubilið á milli hringmótsins og þrýstivalssins rétt þannig að það sé á milli 0,1 og 0,3 mm (þrýstivalsinn er knúinn áfram af hringmótinu eftir að kveikt er á nýja kyrningnum í „eins og snýst en snýst ekki“) ;

3. Nýja hringdeyjan ætti að nota með nýjum þrýstivals og þrýstivalsinn og hringdeyjan verða að vera laus áður og síðan hert. Þegar skörp horn birtast á báðum hliðum þrýstivalsins, ætti að slétta flans þrýstivalsins með handkvörn í tíma til að auðvelda góða passa á milli þrýstivalsins og hringdeyja;

4. Hráefnið verður að gangast undir bráðabirgðahreinsun og segulmagnaðan aðskilnað fyrir pelletizer til að draga úr pressun járns inn í deyjaholið. Og til að athuga deyjaholið reglulega til að sjá hvort það sé einhver stífla. Kýla út eða bora út stíflaða moldholið í tíma;

5. Plastaflögun á stýrikeiluholu hringdeyja ætti að gera við. Við viðgerðir skal tekið fram að neðsti hluti innra yfirborðs hringdælunnar ætti að vera 2 mm hærri en botn yfirferðarrópsins og enn er pláss til að stilla sérvitringaskaft þrýstivalsins eftir viðgerð. hringdeyjan ætti að skrópa;

6. Þrýstivalsskeljan er úr slitþolnu álefni með gullvinnslu og hitameðferð. Tannyfirborðsform þrýstivalsskeljunnar hefur ákveðin áhrif á kornunarafköst.

Algengt notað rúlluskeljatannsnið: tannsnið í gegnum gerð, tannsnið ekki í gegnum gerð, gatagerð.

1. Pass og tönn gróp rúllur eru aðallega notaðar til að köggla búfé og alifuglaefni. Kosturinn við framhjávalsar er að hringdeyjan slitnar jafnt, en afköst spólunnar eru léleg.

2. Þrýstivalsinn með tönn gróp hefur góða frammistöðu spóluefnis og er almennt notaður í fóðurverksmiðjum, en slit á hringdeyja er ekki einsleitt. Þrýstivals með þéttingarbrún er aðallega hentugur til að köggla vatnsefni. Renndu báðum megin.