La trafila è il componente principale della pellettatrice. Ed è la chiave perproduzione di pellet di mangime. Secondo statistiche incomplete, il costo della perdita dello stampo della pressa per pellet rappresenta oltre il 25% del costo di manutenzione dell'intero laboratorio di produzione. Per ogni punto percentuale di aumento delle commissioni, la tua competitività sul mercato diminuisce dello 0,25%. Quindi le specifiche del mulino a pellet sono estremamente importanti.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) è un professionistamulino per pellet di alimentazionefornitore in Cina. Forniamo mulino a pellet ad anello, mulino a pellet piatto eparti del mulino a pellet, come la matrice piatta, la matrice ad anello, il rullo del mulino a pellet e altre parti per la macchina per pellet.
1.Materiale della matrice del mulino a pellet
Lo stampo del mulino a pellet è generalmente realizzato in acciaio al carbonio, acciaio strutturale legato o acciaio inossidabile attraverso processi di forgiatura, lavorazione, perforazione e trattamento termico. L'utente può scegliere in base alla corrosione della materia prima particellare. Il materiale dello stampo del mulino a pellet deve essere costituito da uno stampo ad anello in acciaio con struttura in lega o in acciaio inossidabile.
Acciaio strutturale al carbonio, come l'acciaio 45, la sua durezza del trattamento termico è generalmente 45-50 HRC, è un materiale per matrici ad anello di bassa qualità, la sua resistenza all'usura e alla corrosione è scarsa, ora sostanzialmente eliminata.
Acciaio strutturale legato, come 40Cr, 35CrMo, ecc., con durezza del trattamento termico superiore a 50HRC e buone proprietà meccaniche integrate. Lo stampo realizzato con questo materiale ha un'elevata robustezza e resistenza all'usura, ma lo svantaggio è che la resistenza alla corrosione non è buona, soprattutto per l'alimentazione dei pesci.
Il prezzo delle trafile ad anello, realizzate in materiale, pellet di calendula, trucioli di legno, pellet di paglia, ecc., è molto più alto dell'acciaio inossidabile. Sia il 20CrMnTi che il 20MnCr5 sono acciai legati a bassa cementazione, entrambi uguali, tranne per il fatto che il primo è acciaio cinese e il secondo acciaio tedesco. Poiché il Ti, un elemento chimico, è raramente disponibile all'estero, al posto del 20MnCr5 proveniente dalla Germania viene utilizzato 20CrMnTi o 20CrMn dalla Cina, quindi non rientra nell'ambito degli acciai strutturali legati. Tuttavia, lo strato indurito di questo acciaio è limitato dal processo di cementazione ad una profondità massima di 1,2 mm, il che rappresenta anche un vantaggio del prezzo basso di questo acciaio.
I materiali in acciaio inossidabile includono l'acciaio inossidabile tedesco X46Cr13, l'acciaio inossidabile cinese 4Cr13, ecc. Questi materiali hanno migliore rigidità e tenacità, maggiore durezza del trattamento termico rispetto agli acciai carburati, strati induriti rispetto agli acciai carburati e buona resistenza all'usura e alla corrosione, con conseguente maggiore durata e prezzi naturalmente più alti rispetto agli acciai carburati. Grazie alla lunga durata dell'acciaio per stampi in acciaio inossidabile, la frequenza di sostituzione è bassa e quindi il costo per tonnellata è basso.
Generalmente, il materiale dello stampo per il mulino a pellet ad anello è l'acciaio strutturale legato e i materiali in acciaio inossidabile.
2.Rapporto di compressione della matrice della pellettatrice
i=d/L
T=L+M
M è la profondità del foro ridotto
Il rapporto di compressione (i) è il rapporto tra il diametro del foro della matrice (d) e la lunghezza effettiva (L) della matrice.
A seconda della natura della materia prima, il rapporto è 8-15. L'utente sceglie il rapporto di compressione dello stampo e regola il rapporto di compressione specifico, ad esempio selezionando un rapporto di compressione leggermente inferiore, che è vantaggioso per aumentare la produzione, ridurre il il consumo di energia, riduce l'usura dello stampo ad anello, ma riduce anche la qualità delle particelle, ad esempio i pellet non sono abbastanza resistenti, l'aspetto è allentato e la lunghezza è diversa e il tasso di polvere è elevato.
3.Tasso di apertura della matrice dell'anello
Il tasso di apertura della matrice della pressa è il rapporto tra l'area totale del foro della matrice e l'area totale effettiva della matrice. In generale, maggiore è la velocità di apertura della trafila, maggiore è la resa in particelle. Con la premessa di garantire la resistenza dello stampo, la velocità di apertura dello stampo ad anello può essere migliorata il più possibile.
Per alcune materie prime, a condizione di un rapporto di compressione ragionevole, la parete della matrice del mulino a pellet è troppo sottile, quindi la resistenza della matrice non è sufficiente e nella produzione apparirà il fenomeno dell'esplosione della matrice. A questo punto, lo spessore della matrice dell'anello deve essere aumentato con la premessa di garantire la lunghezza effettiva del foro della matrice.
4.Abbinamento tra matrice e rullo pellettatrice
È la tecnologia più importante per migliorare l'efficienza della granulazione e prolungare la vita dello stampo. Dovrebbe includere 4 aspetti:
- Nuova matrice ad anello con nuovo rullo di pressione, evitare un uso eccessivo del rullo di pressione.
- A seconda della natura dei materiali, delle caratteristiche del tipo di macchina della selezione di diverse forme del rullo pressore, al fine di ottenere la migliore efficienza di estrusione tra filiera e rullo.
- La chiave per il gap fit è la stabilità e il principio è: senza compromettere la capacità, cerca di rilassarti.
- Controllare la velocità di alimentazione, regolare la posizione lunga e corta del raschiatore di alimentazione per controllare la posizione di alimentazione e la distribuzione dello strato di materiale.
5.Elaborazione del processo di lavorazione della pressa per pellet
I fori delle matrici per anelli sono estremamente impegnativi in termini di lavorazione e apparecchiature di lavorazione e, per l'acciaio inossidabile, sono necessarie punte a cannone speciali e apparecchiature per il trattamento termico sotto vuoto per produrre matrici per anelli di alta qualità. L'eccellente processo di tempra sotto vuoto ad alta temperatura può migliorare significativamente la rigidità, la durezza, la resistenza all'abrasione, la resistenza alla fatica e la tenacità dell'acciaio. Tuttavia, la capacità di garantire uno strato di durezza equilibrato per ogni foro della matrice richiede un elevato livello di capacità di lavorazione e una lunga esperienza.
6.La rugosità superficiale della parete interna del foro della matrice
Anche la rugosità superficiale è un indicatore importante della qualità della matrice dell'anello. In generale, un valore basso di rugosità della superficie della parete interna migliorerà la qualità dell'accoppiamento, ridurrà l'usura e prolungherà la durata della matrice dell'anello, ma il costo di lavorazione della matrice dell'anello aumenterà.
La rugosità del foro dell'anello influisce anche sul rapporto di compressione e sulla formazione delle particelle, nonché sull'efficienza produttiva. A parità di rapporto di compressione della matrice dell'anello, minore è il valore di rugosità, minore è la resistenza all'estrusione del cippato o del mangime, più agevole è lo scarico, maggiore è la qualità del pellet prodotto e maggiore l'efficienza produttiva. Una buona lavorazione del foro della matrice dell'anello può arrivare fino a 0,8-1,6 micron, la rugosità della matrice dell'anello è di circa 0,8 micron, la macchina corretta sul materiale usa e getta, nessuna rettifica.
