• Migliorare l'utilizzo dell'alimentazione: l'alta temperatura, l'alta pressione e l'elevata forza di taglio durante il processo di soffio aumentano il grado di gelatinizzazione dell'amido, distruggono e ammorbidiscono la parete cellulare della struttura della fibra e rilasciano parzialmente sostanze digeribili, mentre i grassi penetranti dall'interno delle particelle alla superficie danno al mangime un sapore speciale e migliora la palanzabilità, aumentando così la velocità di alimentazione.
• Ridurre l'inquinamento ambientale: l'alimentazione di pesci galleggianti estrusi ha una buona stabilità in acqua, il che può ridurre la perdita di dissoluzione e precipitazione dei nutrienti di mangime in acqua e ridurre l'inquinamento dell'acqua.
• Ridurre il verificarsi di malattie: l'alta temperatura, l'elevata umidità e l'alta pressione durante il processo di soffio possono uccidere i microrganismi più dannosi, contribuendo a mantenere la qualità dell'acqua e ridurre i fattori ambientali avversi nell'acquacoltura, riducendo al contempo la mortalità degli animali acquatici.
• Aumenta la densità di riproduzione: l'uso di mangimi composti estrusi può ridurre il coefficiente di alimentazione e ridurre notevolmente la quantità di esca residua e gli escrementi scaricati nel corpo idrico, rendendo possibile aumentare significativamente la densità di riproduzione.
• Estendersi il periodo di conservazione dell'alimentazione: l'elaborazione di estrusione e soffio migliora la stabilità delle materie prime riducendo il contenuto batterico e l'ossidazione.
• Aumenta la palabilità e la digeribilità: l'alimentazione ampliata diventa una struttura sciolta e disordinata. Questo cambiamento fornisce un'area di contatto più ampia per gli enzimi, che favorisce il contatto di catene di amido, catene peptidiche ed enzimi digestivi ed è favorevole alla digestione dell'alimentazione. Assorbimento, migliorando così la digeribilità dell'alimentazione.
• Migliorare la solubilità in fibra: l'estrusione e il soffio possono ridurre notevolmente il contenuto di fibre grezze nei mangimi e migliorare l'utilizzo degli alimenti.
Svantaggi della granulazione degli estrusori:
• Distruzione delle vitamine: l'attrito tra pressione, temperatura, umidità nell'ambiente e mangime può portare alla perdita di vitamine nell'alimentazione, in particolare alla vitamina A, alla vitamina D e all'acido folico.
• Inibizione delle preparazioni enzimatiche: le alte temperature durante il processo di soffio possono gradualmente e perdere completamente l'attività dei preparativi enzimatici.
• Distruggi gli aminoacidi e le proteine: in condizioni di alta temperatura, il soffio causerà la reazione di Maillard tra alcuni zuccheri riducenti nelle materie prime e aminoacidi liberi, riducendo l'utilizzo di alcune proteine.
• Costi di produzione più elevati: il processo di espansione dell'alimentazione è più complesso del processo generale di alimentazione a pellet. L'apparecchiatura di processo di espansione è costosa, ha un elevato consumo di energia e ha una produzione bassa, con conseguenti costi elevati.
Vantaggi della macchina da granuli:
• Alta efficienza di produzione: il granulatore può trasformare rapidamente le materie prime in prodotti granulari della forma richiesta, migliorando l'efficienza della produzione.
• Dimensione uniforme delle particelle: durante il processo di granulazione, il materiale è sottoposto a forza di taglio e forza di estrusione, rendendo la distribuzione delle dimensioni delle particelle delle particelle finite.
• Funzionamento comodo: il granulatore ha una struttura semplice, è conveniente da funzionare ed è facile da controllare e regolare.
• Ampia portata di applicazione: il granulatore può essere utilizzato per granulare una varietà di materiali, tra cui prodotti farmaceutici granulari, materie prime chimiche, cibo, ecc.
Svantaggi della granulazione del granulatore:
• Possibile distruzione di vitamine e preparazioni enzimatiche: le alte temperature e la pressione durante la granulazione possono distruggere l'attività di vitamine e preparazioni enzimatiche.
• Possibile danno agli aminoacidi e alle proteine: in condizioni di alta temperatura, la granulazione può causare reazioni di Maillard tra alcuni zuccheri riducenti nelle materie prime e aminoacidi liberi, riducendo l'utilizzo di alcune proteine.
• Il materiale granulato è asciutto e umido: la velocità di miscelazione e il tempo di miscelazione del granulatore o la velocità di taglio e il tempo di taglio del taglio sono troppo bassi per disperdere il legante o l'agente bagnante in modo rapido e uniforme. Ci saranno miscelazione irregolare e granulazione dei materiali.
• Le particelle formano agglomerati e agglomerati: la quantità di legante aggiunto o agente bagnante è troppo elevata e la velocità di aggiunta è rapida. Si raccomanda di ridurre adeguatamente la quantità di agente di legante o bagnante e controllare la velocità di aggiunta.
In sintesi, la granulazione di estrusore e la granulazione dei granulatoriali hanno ciascuno i propri vantaggi e svantaggi unici e la selezione deve essere determinata in base a esigenze e condizioni specifiche dell'applicazione.