• Migliorare l'utilizzo del mangime: l'alta temperatura, l'alta pressione e l'elevata forza di taglio durante il processo di soffiatura aumentano il grado di gelatinizzazione dell'amido, distruggono e ammorbidiscono la parete cellulare della struttura della fibra e rilasciano sostanze digeribili parzialmente circondate e combinate, mentre il grasso penetra da l'interno delle particelle in superficie conferisce al mangime un sapore speciale e migliora l'appetibilità, aumentando così la velocità di alimentazione.
• Ridurre l'inquinamento ambientale: il mangime galleggiante estruso per pesci ha una buona stabilità nell'acqua, che può ridurre la dissoluzione e la perdita per precipitazione dei nutrienti del mangime nell'acqua e ridurre l'inquinamento idrico.
• Ridurre l'insorgenza di malattie: l'alta temperatura, l'elevata umidità e l'alta pressione durante il processo di soffiaggio possono uccidere la maggior parte dei microrganismi dannosi, contribuendo a mantenere la qualità dell'acqua e a ridurre i fattori ambientali avversi nell'acquacoltura, riducendo al contempo la mortalità degli animali acquatici.
• Aumentare la densità di allevamento: l'uso di mangime composto estruso può ridurre il coefficiente di alimentazione e ridurre notevolmente la quantità di esche residue ed escrementi scaricati nel corpo idrico, rendendo possibile aumentare significativamente la densità di allevamento.
• Prolungare il periodo di conservazione del mangime: il processo di estrusione e soffiaggio migliora la stabilità delle materie prime riducendo il contenuto batterico e l'ossidazione.
• Aumentare l'appetibilità e la digeribilità: Il mangime espanso diventa una struttura sciolta e disordinata. Questo cambiamento fornisce un'area di contatto più ampia per gli enzimi, che favorisce il contatto delle catene di amido, delle catene peptidiche e degli enzimi digestivi e favorisce la digestione del mangime. assorbimento, migliorando così la digeribilità del mangime.
• Migliorare la solubilità delle fibre: l'estrusione e il soffiaggio possono ridurre notevolmente il contenuto di fibra grezza nel mangime e migliorare l'utilizzo del mangime.
Svantaggi della granulazione tramite estrusore:
• Distruzione delle vitamine: l'attrito tra pressione, temperatura, umidità nell'ambiente e mangime può portare alla perdita di vitamine nel mangime, in particolare vitamina A, vitamina D e acido folico.
• Inibizione dei preparati enzimatici: le alte temperature durante il processo di soffiaggio possono perdere gradualmente e completamente l'attività dei preparati enzimatici.
• Distrugge gli aminoacidi e le proteine: in condizioni di alta temperatura, il soffio causerà la reazione di Maillard tra alcuni zuccheri riducenti nelle materie prime e gli amminoacidi liberi, riducendo l'utilizzo di alcune proteine.
• Costi di produzione più elevati: il processo di espansione del mangime è più complesso del processo generale di alimentazione del pellet. L'attrezzatura del processo di espansione è costosa, ha un elevato consumo energetico e ha un rendimento basso, con conseguenti costi elevati.
Vantaggi della granulatrice:
• Elevata efficienza produttiva: il granulatore può trasformare rapidamente le materie prime in prodotti granulari della forma richiesta, migliorando l'efficienza produttiva.
• Granulometria uniforme: durante il processo di granulazione, il materiale è soggetto a forze di taglio e di estrusione, rendendo uniforme la distribuzione granulometrica delle particelle finite.
• Funzionamento conveniente: il granulatore ha una struttura semplice, è comodo da usare ed è facile da controllare e regolare.
• Ampio campo di applicazione: il granulatore può essere utilizzato per granulare una varietà di materiali, inclusi prodotti farmaceutici granulari, materie prime chimiche, alimenti, ecc.
Svantaggi della granulazione del granulatore:
• Possibile distruzione di preparati vitaminici e enzimatici: temperature e pressioni elevate durante la granulazione possono distruggere l'attività dei preparati vitaminici e enzimatici.
• Possibili danni agli aminoacidi e alle proteine: In condizioni di alta temperatura, la granulazione può causare reazioni di Maillard tra alcuni zuccheri riducenti presenti nelle materie prime e gli aminoacidi liberi, riducendo l'utilizzo di alcune proteine.
• Il materiale granulato è asciutto e bagnato: la velocità di miscelazione e il tempo di miscelazione del granulatore o la velocità di taglio e il tempo di taglio della cesoia sono troppo bassi per disperdere il legante o l'agente bagnante in modo rapido e uniforme. Ci sarà una miscelazione e una granulazione non uniforme dei materiali.
• Le particelle formano agglomerati e agglomerati: la quantità di legante o agente bagnante aggiunto è troppo elevata e la velocità di aggiunta è rapida. Si consiglia di ridurre adeguatamente la quantità di legante o agente bagnante e di controllare la velocità di aggiunta.
In sintesi, la granulazione con estrusore e la granulazione con granulatore presentano ciascuna i propri vantaggi e svantaggi unici e la selezione deve essere determinata in base alle esigenze e alle condizioni applicative specifiche.