Secondo la International Food Industry Federation (IFIF), la produzione globale annuale di alimenti composti è stimata in più di un miliardo di tonnellate e il fatturato globale annuale della produzione alimentare commerciale è stimato a oltre 400 miliardi di dollari (394 miliardi di euro).
I produttori di mangimi non possono permettersi tempi di inattività non pianificati o perdita di produttività per tenere il passo con una crescente domanda. A livello di impianto, ciò significa che sia le attrezzature che i processi devono essere stabili per soddisfare la domanda mantenendo una linea di fondo sana.
La facilità di automazione è importante
L'esperienza sta lentamente diminuendo mentre i lavoratori più anziani ed esperti si ritirano e non vengono sostituiti al tasso richiesto. Di conseguenza, i lavoratori qualificati per le macchine da mangime sono inestimabili e vi è una crescente necessità di automatizzare i processi in modo intuitivo e semplice, dagli operatori alla gestione e alla gestione della produzione. Ad esempio, un approccio decentralizzato all'automazione può rendere difficile l'interfacciarsi con diversi sistemi di diversi fornitori, che di per sé possono creare sfide inutili, risultando in tempi di inattività non pianificati. Tuttavia, i problemi relativi ai pezzi di ricambio (mulino a pellet, a base di anello, manetrico) Disponibilità e funzionalità di servizio possono anche portare a costosi tempi di inattività.
Questo può essere facilmente evitato collaborando con un fornitore di soluzioni aziendali. Perché l'azienda si occupa di un'unica fonte di competenza in tutti gli aspetti dell'impianto e dei suoi processi correlati, nonché i requisiti normativi pertinenti. In una pianta di alimentazione animale, fattori come il dosaggio preciso di diversi additivi, il controllo della temperatura, il controllo della conservazione del prodotto e la riduzione dei rifiuti attraverso il lavaggio possono essere controllati con precisione, mantenendo il massimo livello di sicurezza dell'alimentazione. È possibile ottenere i requisiti di sicurezza degli alimenti. Valore nutrizionale. Ciò ottimizza l'operazione complessiva e, in definitiva, il costo per tonnellata di prodotto. Per massimizzare il rendimento degli investimenti e ridurre il costo totale di proprietà, ogni passaggio deve essere adattato alle singole operazioni garantendo al contempo la piena trasparenza del processo.
Inoltre, una stretta comunicazione con gestori di account dedicati, ingegneri meccanici e di processo garantisce che la capacità tecnica e la funzionalità delle soluzioni di automazione siano sempre protette. Questa capacità di controllare completamente il processo garantisce il prodotto di massima qualità e aggiunge tracciabilità integrata agli elementi a monte e a valle quando necessario. Tutti i processi di produzione sono supportati online o in loco, dall'ordinazione del sistema di controllo al supporto diretto via Internet.
Massimizzare la disponibilità: una preoccupazione centrale
Le soluzioni di fabbrica possono essere classificate come qualsiasi cosa, dalle attrezzature di lavorazione a una parte singola alle installazioni a parete o in campo verde, ma l'attenzione è la stessa indipendentemente dalle dimensioni del progetto. Cioè, come un sistema, una linea o un intero impianto fornisce ciò che è necessario per produrre effetti positivi. La risposta sta nel modo in cui le soluzioni sono progettate, implementate e ottimizzate per fornire la massima disponibilità secondo i parametri stabiliti. La produttività è un equilibrio tra investimento e redditività e il caso aziendale è la base per determinare quale livello dovrebbe essere raggiunto. Ogni dettaglio che influisce sui livelli di produttività è un rischio per la tua attività e ti consigliamo vivamente di lasciare l'atto di bilanciamento agli esperti.
Eliminando la connessione necessaria tra i fornitori con un singolo fornitore di soluzioni aziendali, i proprietari di aziende hanno un partner responsabile e responsabile. Ad esempio, le fabbriche richiedono la disponibilità di pezzi di ricambio e parti di usura come martelli a martello, schermi, rulli per mulini a rulli/pala, madiasi a pellet, rotoli di mulini e parti del mulino ecc. Devono essere ottenuti nel più breve tempo possibile e installati e mantenuti da professionisti. Se sei un fornitore di soluzioni di fabbrica, anche se alcuni elementi richiedono un fornitore di terze parti, l'intero processo può essere esternalizzato.
Quindi applicare questa conoscenza a aree importanti come la previsione. Sapere quando il sistema ha bisogno di manutenzione è fondamentale per ridurre i tempi di inattività e aumentare la produttività. Ad esempio, il mulino a pellet di solito opera su una base 24 ore su 24, 7 giorni su 7, quindi questo è fondamentale per la loro operazione di successo. Le soluzioni disponibili sul mercato oggi monitorano e ottimizzano le prestazioni in tempo reale, guidano fattori come le vibrazioni e avvertono gli operatori nel tempo di potenziali malfunzionamenti in modo che possano programmare i tempi di inattività di conseguenza. In un mondo ideale, i tempi di inattività scendevano nei libri di storia, ma in realtà lo è. La domanda è cosa succede quando ciò accade. Se la risposta non è "il nostro partner di soluzione di fabbrica ha già risolto questo problema", forse è il momento di cambiare.
