La durezza delle particelle è uno degli indicatori di qualità a cui ogni azienda di mangime presta grande attenzione. Nel bestiame e nei mangimi per il pollame, l'elevata durezza causerà una scarsa palabilità, ridurrà l'assunzione di mangimi e persino causerà ulcere orali nei maiali per lattanti. Tuttavia, se la durezza è bassa, il contenuto di polvere diminuirà. Aumento, in particolare la bassa durezza dei materiali a pellet causerà anche fattori di qualità sfavorevoli come la classificazione dei mangimi. Pertanto, le aziende devono garantire che la durezza dei mangimi soddisfi gli standard di qualità. Oltre a regolare la formula di alimentazione, si concentrano anche sulle varie fasi del processo di produzione e lavorazione, che avranno anche un impatto vitale sulla durezza dell'alimentazione a pellet.
1) Il fattore che svolge un ruolo decisivo nella durezza delle particelle nel processo di macinazione è la dimensione delle particelle di macinazione delle materie prime. In generale, più fine è la dimensione delle particelle di macinazione delle materie prime, più facile è che l'amido gelatinizzasse durante il processo di condizionamento e più forte è l'effetto di legame nei pellet. Meno facilmente rotto, maggiore è la durezza. Pertanto, nella produzione effettiva, la dimensione delle particelle di schiacciamento deve essere adeguatamente regolata in base alle prestazioni di produzione di diversi animali e alle dimensioni dell'apertura della matrice dell'anello.
2) Attraverso il trattamento per il soffio delle materie prime, le tossine nelle materie prime possono essere rimosse, i batteri possono essere uccisi, le sostanze dannose possono essere eliminate, le proteine nelle materie prime possono essere denaturate e l'amido può essere completamente gelatinizzato. Allo stato attuale, le materie prime gonfie sono utilizzate principalmente nella produzione di alimentazione per suini per lattamento di alto grado e alimentazione speciale per i prodotti acquatici. Per i prodotti acquatici speciali, dopo che le materie prime sono state gonfiate, aumenta anche il grado di gelatinizzazione dell'amido e aumenta anche la durezza delle particelle formate, il che è utile per migliorare la stabilità delle particelle in acqua. Per l'alimentazione del suino, le particelle devono essere croccanti e non troppo difficili, il che è benefico per l'alimentazione di maiali da lattanti. Tuttavia, a causa dell'elevato grado di gelatinizzazione dell'amido nei pellet di maiale da lattatura soffiati, anche la durezza dei pellet di mangime è relativamente grande.
3) La miscelazione di materie prime può migliorare l'uniformità dei vari componenti della dimensione delle particelle, il che è benefico per mantenere la durezza delle particelle sostanzialmente coerente e migliorare la qualità del prodotto. Nella produzione di mangime per pellet duro, l'aggiunta dell'umidità dell'1% al 2% nel mixer contribuirà a migliorare la stabilità e la durezza dell'alimentazione a pellet. Tuttavia, è anche necessario considerare gli effetti negativi dell'aumento dell'umidità sull'essiccazione e sul raffreddamento dei pellet. Inoltre non è favorevole alla conservazione del prodotto. Nella produzione di alimentazione a pellet bagnato, è possibile aggiungere un'umidità fino al 20% al 30% alla polvere. È più facile aggiungere circa il 10% di umidità durante il processo di miscelazione rispetto al processo di condizionamento. I pallini formati da materiali ad alta mistura hanno bassa durezza, morbidezza e buona palabilità. Le imprese di riproduzione su larga scala possono utilizzare questo mangime a pellet bagnato. I pellet bagnati non sono generalmente facili da conservare e sono generalmente tenuti a nutrirsi immediatamente dopo la produzione. L'aggiunta di olio durante il processo di miscelazione è un processo di aggiunta di olio comunemente usato nei seminari di produzione di mangimi. L'aggiunta dell'1% al 2% del grasso ha scarso effetto sulla riduzione della durezza delle particelle, aggiungendo al contempo il 3% al 4% di grasso può ridurre significativamente la durezza delle particelle.
4) Il condizionamento del vapore è un processo chiave nell'elaborazione dell'alimentazione a pellet e l'effetto di condizionamento influisce direttamente sulla struttura interna e sulla qualità dell'aspetto dei pellet. La qualità del vapore e il tempo di condizionamento sono due fattori importanti che influenzano l'effetto di condizionamento. Il vapore secco e saturo di alta qualità può fornire più calore per aumentare la temperatura del materiale e gelatinizzare l'amido. Più lungo è il tempo di condizionamento, maggiore è il grado di gelatinizzazione dell'amido. Maggiore è il valore, maggiore è la struttura delle particelle dopo la formazione, migliore è la stabilità e maggiore è la durezza. Per le giacche da mangime per pesci, le giacche a doppio strato o multistrato vengono generalmente utilizzate per il condizionamento per aumentare la temperatura di condizionamento ed estendere il tempo di condizionamento. È più favorevole al miglioramento della stabilità delle particelle di alimentazione dei pesci in acqua e anche la durezza delle particelle aumenta di conseguenza.
5) Durante il processo di granulazione, i parametri tecnici come l'apertura e il rapporto di compressione della matrice dell'anello influenzeranno anche la durezza delle particelle. La durezza delle particelle formate da stampi ad anello con la stessa apertura, ma diversi rapporti di compressione aumenteranno in modo significativo con l'aumento del rapporto di compressione. . La scelta di un madio ad anello con un rapporto di compressione adeguato può produrre particelle con una durezza adeguata. Allo stesso tempo, la lunghezza delle particelle ha anche un impatto significativo sulla capacità di portamento della pressione delle particelle. Per particelle dello stesso diametro, se le particelle non hanno difetti, maggiore è la lunghezza delle particelle, maggiore è la durezza misurata. Pertanto, regolare la posizione del taglierina per mantenere una lunghezza di particelle adeguata può mantenere la durezza delle particelle sostanzialmente coerente. Il diametro delle particelle e la forma trasversale hanno anche un certo impatto sulla durezza delle particelle. Inoltre, il materiale della matrice dell'anello ha anche un certo impatto sulla qualità dell'aspetto e sulla durezza dei pellet. Esistono ovvie differenze tra l'alimentazione a pellet prodotta da moli di anello di acciaio ordinari e stampi per anelli in acciaio inossidabile.
Al fine di estendere i tempi di conservazione dei prodotti di alimentazione e garantire la qualità del prodotto entro un determinato periodo di tempo, è necessaria la necessaria elaborazione del raffreddamento delle particelle di alimentazione.
