לפי הפדרציה הבינלאומית לתעשיית המזון (IFIF), הייצור העולמי השנתי של מזון מורכב מוערך ביותר ממיליארד טון והמחזור הגלובלי השנתי של ייצור מזון מסחרי מוערך ביותר מ-400 מיליארד דולר (394 מיליארד אירו).
יצרני הזנות אינם יכולים להרשות לעצמם זמן השבתה לא מתוכנן או אובדן פרודוקטיביות כדי לעמוד בקצב הביקוש הגובר. ברמת המפעל, המשמעות היא שגם הציוד וגם התהליכים חייבים להיות יציבים כדי לעמוד בביקוש תוך שמירה על שורה תחתונה בריאה.
קלות האוטומציה חשובה
המומחיות הולכת ופוחתת לאט ככל שעובדים מבוגרים ומנוסים פורשים לפנסיה ואינם מוחלפים בקצב הנדרש. כתוצאה מכך, עובדי מכונות הזנה מיומנים חשובים לאין ערוך וקיים צורך הולך וגובר לבצע אוטומציה של תהליכים בצורה אינטואיטיבית וקלה, החל ממפעילים ועד לטיפול וניהול ייצור. לדוגמה, גישה מבוזרת לאוטומציה עלולה להקשות על התממשקות עם מערכות שונות של ספקים שונים, מה שבעצמו יכול ליצור אתגרים מיותרים, וכתוצאה מכך השבתה לא מתוכננת. עם זאת, בעיות הקשורות בזמינות ויכולות השירות של חלקי חילוף (טחנת גלולה, טחנת טבעת, טחנת הזנה) יכולות להוביל לזמן השבתה יקר.
ניתן להימנע מכך בקלות על ידי שיתוף פעולה עם ספק פתרונות ארגוניים. מכיוון שהעסק עוסק במקור מומחיות יחיד בכל היבטי המפעל והתהליכים הקשורים בו וכן בדרישות הרגולטוריות הרלוונטיות. במפעל מזון לבעלי חיים ניתן לשלוט במדויק על גורמים כמו מינון מדויק של מספר תוספים, בקרת טמפרטורה, בקרת שימור מוצרים והפחתת פסולת באמצעות שטיפה, תוך שמירה על רמת בטיחות המזון הגבוהה ביותר. ניתן להשיג דרישות בטיחות הזנה. ערך תזונתי. זה מייעל את הפעולה הכוללת ובסופו של דבר את העלות לטונה של מוצר. כדי למקסם את ההחזר על ההשקעה ולהפחית את עלות הבעלות הכוללת, כל שלב חייב להיות מותאם לפעולה הפרטנית תוך הבטחת שקיפות מלאה של התהליך.
בנוסף, תקשורת צמודה עם מנהלי חשבונות ייעודיים, מהנדסי מכונות ותהליכים מבטיחה שהיכולת הטכנית והפונקציונליות של פתרונות האוטומציה שלכם תמיד מוגנות. יכולת זו לשלוט באופן מלא בתהליך מבטיחה את המוצר האיכותי ביותר ומוסיפה עקיבות מובנית לאלמנטים במעלה הזרם ומורד הזרם בעת הצורך. כל תהליכי הייצור נתמכים באינטרנט או באתר, מהזמנת מערכת הבקרה ועד לתמיכה ישירה דרך האינטרנט.
מקסימום זמינות: דאגה מרכזית
ניתן לסווג פתרונות מפעל לכל דבר, החל מציוד לעיבוד שבבי חלק אחד ועד להתקנות קיר או גרינפילד, אך המיקוד הוא זהה ללא קשר לגודל הפרויקט. כלומר, איך מערכת, קו או מפעל שלם מספקים את מה שצריך כדי לייצר השפעות חיוביות. התשובה טמונה באופן שבו פתרונות מתוכננים, מיושמים ומוטבים כדי לספק זמינות מקסימלית לפי פרמטרים שנקבעו. פרודוקטיביות היא איזון בין השקעה לרווחיות, והמקרה העסקי הוא הבסיס לקביעה לאיזו רמה יש להגיע. כל פרט שמשפיע על רמות הפרודוקטיביות מהווה סיכון לעסק שלך, ואנו ממליצים בחום להשאיר את פעולת האיזון למומחים.
על ידי ביטול החיבור ההכרחי בין ספקים עם ספק פתרונות ארגוני אחד, לבעלי ארגונים יש שותף שהוא גם אחראי וגם אחראי. לדוגמה, מפעלים דורשים זמינות של חלקי חילוף וחלקי בלאי כמו פטישי Hammermill, רשתות, גלילי טחנת רולר/פליטה, מתכות טחנת גלולות, גלילי טחנה וחלקי טחנה וכו'. יש להשיג אותם בזמן הקצר ביותר האפשרי ולהתקין ולתחזק אותם על ידי אנשי מקצוע. אם אתה ספק פתרונות מפעל, גם אם חלק מהאלמנטים דורשים ספק צד שלישי, ניתן לבצע מיקור חוץ של התהליך כולו.
לאחר מכן יישם את הידע הזה על תחומים חשובים כגון חיזוי. לדעת מתי המערכת שלך זקוקה לתחזוקה היא קריטית להפחתת זמן ההשבתה ולהגדלת הפרודוקטיביות. לדוגמה, טחנת גלולות פועלת בדרך כלל על בסיס 24/7, כך שזה הבסיסי לפעולתם המוצלחת. הפתרונות הקיימים בשוק כיום מנטרים ומייעלים את הביצועים בזמן אמת, מנחים גורמים כמו רטט ומזהירים את המפעילים בזמן על תקלות פוטנציאליות כדי שיוכלו לתזמן זמני השבתה בהתאם. בעולם אידיאלי, זמן השבתה יירשם בספרי ההיסטוריה, אבל במציאות זה כך. השאלה היא מה קורה כשזה קורה. אם התשובה היא לא "השותף שלנו לפתרון המפעל כבר פתר את הבעיה הזו", אולי הגיע הזמן לשינוי.
