（1）顆粒剤の特定の部分でのベアリングに問題がある可能性があり、機械が異常に動作し、作業電流が変動し、作業電流が高くなります（ベアリングをチェックまたは交換するために停止または交換してください）
（2）リングダイがブロックされるか、ダイホールの一部のみが排出されます。異物がリングに入り、リングがダイが丸くなり、プレスローラーとプレスダイの間のギャップがきつすぎる、プレスローラーが摩耗しているか、プレスローラーのベアリングを回転させることはできません。
（3）結合補正は不均衡であり、高さと左と右の間に偏差があり、顆粒剤が振動し、ギアシャフトのオイルシールは簡単に損傷します（カップリングは水平線に合わせて調整する必要があります）。
（4）メインシャフトは、特にD型またはEタイプのマシンでは締められません。メインシャフトが緩んでいる場合、軸方向の動きを前後に引き起こします。春と丸いナット）。
（5）大小のギアが摩耗しているか、単一のギアが交換され、大きなノイズも生成されます（慣らしの時間が必要です）。
（6）コンディショナーの排出ポートでの不均一な給餌は、顆粒の動作電流を大きく変動させます（コンディショナーのブレードを調整する必要があります）。
（7）新しいリングダイを使用する場合、新しい圧力ローラーシェルを準備する必要があり、粉砕と研磨のために特定の割合の砂チャフを使用する必要があります（下のリングダイの使用を防ぐため）。 Shanghai Zhengyi Machineryには、Ring DieとRoller Shellの20年以上の製造経験があり、あらゆる種類のペレットミルに最高品質のリングダイとローラーシェルを供給しています。
（8）コンディショニング時間と温度を厳密に制御し、機械に入る原材料の水分量に遅れないようにします。原材料が乾燥しすぎたり、湿らせすぎたりすると、放電は異常になり、顆粒剤は異常に動作します。
（9）鋼フレーム構造は強くなく、穀物の通常の動作中に鋼フレームが振動し、顆粒剤は共鳴しやすい（鋼フレーム構造を強化する必要がある）。
（10）コンディショナーの尾は固定されていないか、揺れを引き起こすためにしっかりと固定されていません（補強が必要です）。
（11）顆粒/ペレット工場のオイル漏れの理由：オイルシール摩耗、オイルレベルが高すぎる、負傷の損傷、不均衡な結合、体振動、強制開始など。