飼料利用率の向上：膨化プロセス中の高温、高圧、高せん断力により、デンプンの糊化度が高まり、繊維構造の細胞壁が破壊されて柔らかくなり、部分的に取り囲まれ結合した可消化物質が放出されますが、脂肪は飼料から浸透します。粒子の内部から表面までが変化することで、飼料に特別な風味が与えられ、嗜好性が向上し、給餌量が増加します。
• 環境汚染の軽減: 押出成形された浮遊魚の飼料は水中での安定性が優れているため、水中での飼料栄養素の溶解と沈殿による損失を軽減し、水質汚染を軽減できます。
• 病気の発生を減らす：膨化プロセス中の高温、高湿度、高圧により、ほとんどの有害な微生物が死滅するため、水質の維持と水産養殖における有害な環境要因の軽減に役立ち、同時に水生動物の死亡率も減少します。
・飼育密度の向上：押出配合飼料の使用により飼料係数が低減され、水域への残留餌や排泄物の排出量が大幅に減少するため、飼育密度を大幅に高めることが可能となります。
• 飼料の保存期間の延長: 押出および膨化加工により、細菌含有量と酸化が減少し、原材料の安定性が向上します。
• 嗜好性と消化性の向上: 膨張した飼料は、ゆるくて不規則な構造になります。この変化により酵素の接触面積が大きくなり、デンプン鎖、ペプチド鎖、消化酵素の接触が促進され、飼料の消化が促進されます。吸収が促進され、飼料の消化率が向上します。
• 繊維の溶解性の向上: 押出および膨化により、飼料中の粗繊維含有量を大幅に削減し、飼料の利用率を向上させることができます。
押出造粒の欠点:
• ビタミンの破壊: 環境内の圧力、温度、水分と飼料の間の摩擦により、飼料中のビタミン、特にビタミン A、ビタミン D、葉酸が失われる可能性があります。
• 酵素製剤の阻害: 膨化プロセス中の高温により、酵素製剤の活性が徐々に完全に失われる可能性があります。
• アミノ酸とタンパク質の破壊：高温条件下では、パフィングにより原料中の一部の還元糖と遊離アミノ酸の間でメイラード反応が起こり、一部のタンパク質の利用が減少します。
• 生産コストの上昇: 飼料膨張プロセスは、一般的なペレット飼料プロセスよりも複雑です。膨張処理装置は高価であり、消費電力が高く、出力も低いためコスト高となる。
造粒機の利点:
・高い生産効率：造粒機により原料を素早く必要な形状の粒状製品にできるため、生産効率が向上します。
• 均一な粒子サイズ: 造粒プロセス中に、材料はせん断力と押出力を受けるため、完成した粒子の粒子サイズ分布は均一になります。
• 操作が便利：造粒機は構造がシンプルで、操作が便利で、制御と調整が簡単です。
• 広い適用範囲：造粒機は、粒状の医薬品、化学原料、食品など、さまざまな材料の造粒に使用できます。
造粒機造粒の欠点:
• ビタミンおよび酵素製剤の破壊の可能性: 造粒中の高温と圧力により、ビタミンおよび酵素製剤の活性が破壊される可能性があります。
• アミノ酸およびタンパク質への損傷の可能性: 高温条件下では、造粒により原料中の一部の還元糖と遊離アミノ酸の間でメイラード反応が発生し、一部のタンパク質の利用が低下する可能性があります。
• 造粒された材料が乾いていて湿っている: 造粒機の混合速度と混合時間、または剪断機の剪断速度と剪断時間が低すぎるため、結合剤または湿潤剤を迅速かつ均一に分散できません。材料の混合や粒状化が不均一になります。
• 粒子が凝集体を形成し凝集する：結合剤または湿潤剤の添加量が多すぎ、添加速度が速い。バインダーや湿潤剤の量を適切に減らし、添加速度を制御することをお勧めします。
要約すると、押出機造粒と造粒機造粒にはそれぞれ独自の長所と短所があり、特定の用途のニーズと条件に基づいて選択を決定する必要があります。