家畜や家禽、水産養殖産業、および複合肥料、ホップ、菊、木製チップ、ピーナッツシェル、綿密な食事などの新興産業でのペレット飼料の促進と適用により、ますます多くのユニットがリングダイペレットミルを使用します。飼料式と地域の違いの違いにより、ユーザーはペレットフィードに異なる要件を持っています。各飼料メーカーには、優れたペレット品質と、生成するペレットフィードに最高のペレット効率が必要です。さまざまなフィード式のため、これらのペレットフィードを押すときのリングダイパラメーターの選択も異なります。パラメーターは、主に材料の選択、細孔径、細孔形状、アスペクト比、および開口比に反映されます。リングダイパラメーターの選択は、飼料式を構成するさまざまな原材料の化学組成と物理的特性に従って決定する必要があります。原材料の化学組成には、主にタンパク質、澱粉、脂肪、セルロースなどが含まれます。原材料の物理的特性には、主に粒子サイズ、水分、容量などが含まれます。
家畜と家禽の飼料には、主に小麦とトウモロコシが含まれており、澱粉含有量が高く、繊維の含有量が少なくなっています。ハイステルトフィードです。このタイプのフィードを押すには、澱粉が完全にゼラチン化され、高温と処理条件を満たしていることを確認する必要があります。リングダイの厚さは一般に厚く、開口部の範囲は広く、アスペクト比は一般に1:8-1:10の間です。ブロイラーの鶏とアヒルは、高脂肪含有量、簡単な顆粒、および1:13の間に比較的大きな半長と直径を備えた高エネルギー飼料です。
水生飼料には主に魚の飼料、エビの飼料、柔らかい殻のカメの飼料などが含まれます。魚の飼料は粗繊維含有量が高く、エビの飼料と柔らかい殻のカメ飼料は、粗繊維含有量が少なく、高タンパク飼料に属するタンパク質含有量が高くなります。水生材料は、水中の粒子の長期的な安定性、一貫した直径、きちんとした長さを必要とします。これには、材料が栽培されているときに微粒子サイズと高度な熟成が必要であり、熟成前および熟成後のプロセスが使用されます。魚の飼料に使用されるリングダイの直径は一般に1.5〜3.5の間で、アスペクト比範囲は一般に1:10-1:12です。エビ飼料に使用されるリングダイの開口部の範囲は1.5-2.5で、長さと直径の比率は1:11-1:20です。長さと直径の比率の特定のパラメーターが選択されます。式の栄養指標とユーザーの要件に従って決定する必要があります。同時に、ダイホールの形状の設計では、切断粒子が均一な長さと直径であることを確認するために、強度の条件下ではできる限り段階的な穴を使用しません。
化合物肥料式は、主に無機肥料、有機肥料、鉱物で構成されています。尿素などの化合物肥料の無機肥料は、リングダイにより腐食性がありますが、ミネラルはリングダイのダイホールと内側のコーンホールに対してひどく研磨され、押出力は比較的高くなっています。大きい。複合肥料リングダイの穴の直径は一般に大きく、3〜6の範囲です。摩耗係数が大きいため、ダイホールは排出が困難であるため、長さと直径の比率は比較的小さく、一般に1:4-1:6の間です。肥料には細菌が含まれており、温度は50〜60度を超えてはなりません。そうでなければ、細菌を殺すのは簡単です。したがって、化合物肥料は顆粒温度が低く、一般にリングダイの壁の厚さは比較的薄いです。リングダイホールの複合肥料の重度の摩耗により、穴の直径の要件はそれほど厳しくありません。一般に、圧力ローラー間のギャップを調整できない場合、リングダイは廃棄されます。したがって、階段状の穴の長さを使用して、アスペクト比を確保し、リングの最終サービス寿命を改善します。
ホップ中の粗繊維の含有量は高く、ひずみが含まれており、温度は一般に50度を超えることができないため、ホップを押すとリングの壁の厚さは比較的薄く、長さと直径は比較的短く、通常は約1:5で、粒子直径は5-6で大きくなります。
菊、ピーナッツの殻、綿密な食事、おがくずは大量の粗繊維を含み、粗繊維含有量は20%以上、オイル含有量は低く、ダイホールを通過する材料の摩擦抵抗は大きく、顆粒の性能は低く、顆粒の硬度が必要です。低い場合、一般的に形成できる場合、要件を満たすことは困難です。粒子の直径は比較的大きく、一般に6〜8の間で、アスペクト比は一般に約1:4-1:6です。このタイプのフィードには、バルク密度が小さく、ダイホールの大きな直径があるため、顆粒の前にダイホール領域の外側の円を密封するためにテープを使用して、材料をダイホールに完全に満たして形成し、テープを引き裂くようにする必要があります。
さまざまな材料の栽培の場合、ドグマは厳密に従うことはできません。材料の顆粒特性と各飼料メーカーの特定の特性に応じて、正しいリングダイパラメーターと動作条件を選択する必要があります。ローカル条件に適応することによってのみ、高品質のフィードを生成できます。
飼料生産ユニットは、多くの場合、飼料を生産する際に異常なペレットを持っています。これは、ペレットの外観と内部品質に影響を及ぼし、飼料工場の販売と評判に影響します。以下は、飼料工場でしばしば発生する異常な粒子の理由のリストと、推奨される改善方法のリストです。
シリアルナンバー | 形状の特徴 | 原因 | 変更することをお勧めします |
1 | 湾曲した粒子の外側に多くの亀裂があります | 1.カッターはリングから遠すぎて死んで鈍い 2。粉末が厚すぎます 3.耐力硬度が低すぎます | 1.カッターを動かし、ブレードを交換します 2。圧倒的な細かさを改善します 3.ダイホールの有効長を増やします 4.糖蜜または脂肪を追加します |
2 | 水平方向の横亀裂が現れます | 1.繊維が長すぎます 2。焼き戻し時間が短すぎます 3。過度の湿度 | 1。繊維の細かさを制御します 2。変調時間を延長します 3。原材料の温度を制御し、焼き戻しの水分を減らす |
3 | 粒子は垂直亀裂を生成します | 1.原料は弾力性があります。つまり、圧縮後に拡張します 2.水が多すぎると、冷却するときに亀裂が現れます 3.ダイホールの滞留時間が短すぎる | 1。式を改善し、飼料密度を高めます 2。焼き戻しに乾燥飽和蒸気を使用します 3.ダイホールの有効長を増やします |
4 | ソースポイントからの放射線亀裂 | Ungroundの大型カーネル(半分またはコーンカーネル全体など) | 原材料の粉砕の細かさを制御し、粉砕の均一性を高める |
5 | 粒子表面は不均一です | 1。大粒の原材料の包含、不十分な焼き戻し、不適当、表面から突出したもの 2。蒸気には泡があり、顆粒後、泡が破裂してピットが現れます | 1.原材料の押しつぶしの細かさを制御し、粉砕の均一性を高める 2。蒸気の品質を改善します |
6 | ひげ | 蒸気が多すぎる、圧力が多すぎ、粒子がリングを消して破裂させ、繊維粒子の原料を表面から突き出てひげを形成する | 1.蒸気圧を下げ、低圧蒸気(15-20psi)クエンチングと焼き戻し2を使用します。 |
材料タイプ | フィードタイプ | リングダイアパーチャ |
高い澱粉フィード | φ2-φ6 | |
家畜のペレット | 高エネルギー飼料 | φ2-φ6 |
水生飼料ペレット | 高タンパク質飼料 | φ1.5-φ3.5 |
化合物肥料顆粒 | 尿素含有飼料 | φ3-φ6 |
ホップペレット | 高繊維フィード | φ5-φ8 |
菊顆粒 | 高繊維フィード | φ5-φ8 |
ピーナッツシェル顆粒 | 高繊維フィード | φ5-φ8 |
綿密な船体顆粒 | 高繊維フィード | φ5-φ8 |
泥炭ペレット | 高繊維フィード | φ5-φ8 |
木製のペレット | 高繊維フィード | φ5-φ8 |