リングダイとペレットミルのローラーは、非常に重要な作業とウェアラブルな部品です。パラメーターの構成の合理性とパフォーマンスの品質は、生産されたペレットの生産効率と品質に直接影響します。
リングダイの直径とプレスローラーとペレットミルの生産効率と品質の関係：
大口径のリングが死亡し、プレスローラーペレットミルは、リングダイの有効作業エリアとプレスローラーの圧迫効果を増加させることができます。小口径のリングを使用した同じクエンチと温度の温度と耐久性インデックスの下で、ダイダイとプレスローラーと大口径のリングが死亡し、ローラーを押すと、消費電力には明らかな消費電力差があります。したがって、大径リングダイとプレッシャーローラーの使用は、顆粒のエネルギー消費を減らすための効果的な尺度です（ただし、特定の材料条件と顆粒の要求に依存します）。
リングダイローテーション速度：
リングダイの回転速度は、原料の特性と粒子径のサイズに従って選択されます。経験によれば、小さなダイの穴の直径のリングダイはより高いライン速度を使用するはずですが、大きなダイホールの直径のあるリングダイはより低いライン速度を使用するはずです。リングダイのライン速度は、粒子の造粒効率、エネルギー消費、硬さに影響します。特定の範囲内で、リングダイのライン速度が増加し、出力が増加し、エネルギー消費が増加し、粒子の硬度と粉砕速度指数が増加します。一般に、ダイホールの直径が3.2-6.4mmの場合、リングダイの最大線形速度は10.5m/sに達する可能性があると考えられています。ダイホールの直径は16-19mmで、リングダイの最大ライン速度は6.0-6.5m/sに制限する必要があります。多目的マシンの場合、さまざまな種類の飼料処理要件に1つのリングダイライン速度のみを使用することは適していません。現在、特に3mm未満の直径のある家畜と家禽飼料、水生飼料の生産において、小規模顆粒を生成するときに、大規模な顆粒の品質が小規模顆粒の品質ほど良くないことは一般的な現象です。その理由は、リングダイのライン速度が遅すぎてローラーの直径が大きすぎるため、これらの要因により、プレス材料の穿孔速度が速くなりすぎて、材料速度指数の硬度と粉砕に影響します。
穴の形、厚さ、リングの開口速度などの技術的パラメーター：
リングダイの穴の形状と厚さは、造粒の品質と効率と密接に関連しています。リングダイの開口直径が小さすぎて厚さが厚すぎると、生産効率が低く、コストが高く、そうでなければ粒子が緩んでおり、品質と造粒の効果に影響します。したがって、リングダイの穴の形状と厚さは、効率的な生産の前提として科学的に選択されたパラメーターです。
リングの穴の形状ダイ：一般的に使用されるダイホールの形状は、まっすぐな穴、逆段階の穴、外側のテーパーリーミングホール、前方に先細の遷移踏み台です。
リングの厚さが死ぬ：リングの厚さは、リングの強度、剛性、造粒の効率、およびリングの品質に直接影響します。国際的には、ダイの厚さは32-127mmです。
ダイホールの有効長さ：ダイホールの有効長は、材料を押し出すためのダイホールの長さを指します。ダイホールの有効長が長いほど、ダイホールの押し出し時間が長くなるほど、ペレットが激しく強くなります。
ダイホールの円錐入り口の直径：フィード入口の直径は、材料の侵入抵抗を減らし、材料の侵入をダイホールに促進する可能性があるダイホールの直径よりも大きくなければなりません。
リングダイの開口速度：リングダイの作業面の開口速度は、顆粒剤の生産効率に大きな影響を与えます。十分な強度の条件下では、開口速度を可能な限り増加させる必要があります。