Cincin mati lan roller of Pillet Mill minangka bagean sing penting banget lan bisa dipakai. Rasionalitas konfigurasi paramèter lan kualitas kinerja bakal langsung mengaruhi efisiensi produksi lan kualitas pelet sing diasilake.
Hubungane antara diameter cincin mati lan rolling sing dipencet lan efisiensi produksi lan kualitas pelet pabrik:
Dering diameter gedhe mati lan penet Mill Roller Pollet bisa nambah area kerja sing efektif, sing bisa nambahi proses granulasi, supaya bisa nambah output, lan nambah output pabrik pelet. Ing ngisor iki, suhu sing padha lan indeks tamat lan tamat, nggunakake ring cilik diameter mati lan mencet roller lan cincin diameter gedhe lan dipencet nganggo bedane konsumsi daya. Mula, panggunaan cincin diameter gedhe mati lan rolling meksa minangka langkah sing efektif kanggo nyuda panggunaan energi sajrone granulasi lan panjalukan granulasi tartamtu.
Cincin Die Kacepetan Rotasi:
Kacepetan rotasi cincin mati dipilih miturut karakteristik bahan mentah lan ukuran diameter partikel. Miturut Pengalaman, cincin mati karo diameter mati cilik kudu nggunakake kacepetan baris sing luwih dhuwur, dene dering mati kanthi diameter bolongan sing gedhe kudu nggunakake kacepetan garis sing luwih murah. Kacepetan garis dering dering bakal mengaruhi efisiensi granulasi, konsumsi energi lan tegas partikel. Ing sawetara tartamtu, kacepetan garis dering mati mati, output mundhak, konsumsi energi mundhak, lan atose partikel lan komplek tingkat pulver. Umume dipercaya yen diameteripun bolongan mati yaiku 3.2-6.4mm, kacepetan linear maksimal saka cincin mati bisa tekan 10.5m / s; Dhiameter saka bolongan mati yaiku 16-19mm, kacepetan garis maksimal saka cincin mati kudu diwatesi mung 6.0-6.5m / s. Ing kasus mesin macem-macem tujuan, ora cocog kanggo nggunakake mung siji cincin mati kacepetan line kanggo macem-macem jinis proses pangolahan feed. Saiki, iku fenomena sing umum manawa kualitas granulator gedhe-gedhe ora apik kaya granule skala cilik nalika ngasilake bahan-kewan cilik lan unggas kanthi diameter kurang saka 3mm. Sebabe yaiku kacepetan garis dering dering mati banget lan diameter roller banget, faktor-faktor kasebut bakal cepet banget, saéngga mengaruhi kekerasan lan pulverisasi ing indeks tingkat materi.
Parameter teknis kayata bentuk bolongan, kekandelan lan mbukak tingkat ring mati:
Wangun bolongan lan ketebalan dering mati rapet karo kualitas lan efisiensi granulasi. Yen ukuran diameter cincin mati isih cilik lan ketebalan saya kandel, efisiensi produksi kurang, yen partikel longgar, sing mengaruhi efek kualitas lan granulasi. Mula, bentuk bolongan lan kekandelan saka dering mati minangka paramèter sing dipilih kanthi ilmiah minangka premis produksi efisien efisien.
Bentuk bolongan mati: bentuk bolongan sing biasane digunakake yaiku bolongan lurus, mbalikke bolongan mandheg, bolongan reaming njaba sing taper lan bolongan transisi tapered.
Kekandelan cincin mati: kekandelan dering mati langsung mengaruhi kekuwatan, kaku lan efisiensi granas lan kualitas cincin mati. Sacara internasional, ketebalan mati yaiku 32-127mm.
Dawane efektif saka bolongan mati: Dawane efektif saka bolongan mati nuduhake dawane bolongan mati kanggo ekstrus materi kasebut. Saya suwe, efek mati saka bolongan mati, luwih suwe saya suwe ing bolongan mati, sing luwih angel lan kuwat pelet bakal.
Dhiameter inlet conis saka bolongan mati: Dhiameter inlet feed kudu luwih gedhe tinimbang diameter saka bolongan mati, sing bisa nyuda tahan materi kasebut dadi bolongan mati.
Tingkat pambuka cincin mati: Tingkat pambuka saka permukaan sing digunakake ing dering mati duwe pengaruh gedhe kanggo efisiensi produksi granulator. Ing kahanan kekuwatan sing cukup, tingkat bukaan kudu tambah akeh sabisa.