Miturut Federasi Industri Pangan Internasional (IFIF), produksi global Compound Food senyawa dikira luwih saka siji milyar ton lan turnover produksi panganan komersial lan turnover saka produksi panganan komersial luwih saka $ 400 milyar (€ 394 milyar).
Produsen feed ora bisa nyukupi downtime utawa produktivitas sing ilang kanggo njaga permintaan sing tuwuh. Ing level tanduran, iki tegese peralatan lan proses loro kudu stabil kanggo nyukupi permintaan nalika njaga garis ngisor sehat.
Gampang automation penting
Keahlian kasebut alon-alon suda minangka pekerja sing luwih tuwa lan ngalami pensiun lan ora diganti ing tingkat sing dibutuhake. Akibaté, buruh mesin sing trampil ora larang regane lan kudu ngasilake proses otomatis kanthi cara intuisi lan gampang, saka operator kanggo nangani manajemen. Contone, pendekatan desentralisasi kanggo otomatis bisa nggawe antarmuka karo sistem sing beda karo sistem sing beda saka vendor sing beda-beda, sing dhewe bisa nggawe tantangan sing ora ana gandhengane, nyebabake downtime sing ora ana. Nanging, masalah sing ana gandhengane karo bagian cadhangan (pabrik pelet, ring mati, kasedhiyan feed) lan kemampuan layanan bisa uga nyebabake downtime.
Iki bisa gampang dihindari kanthi mitra karo panyedhiya solusi perusahaan. Amarga urusan bisnis kanthi sumber keahlian ing kabeh aspek tanduran lan proses sing gegandhengan uga syarat pangaturan sing relevan. Ing tanduran kewan, faktor kayata dosis aditif sawetara, kontrol suhu, kontrol pengawetan produk lan pengurangan sampah liwat cuci bisa dikendhaleni, nalika njaga tingkat sing paling dhuwur saka safety feed sing paling dhuwur. Syarat safety feed bisa digayuh. Nilai nutrisi. Iki ngoptimalake operasi sakabehe lan pungkasane biaya saben ton produk. Kanggo maksimalake ngasilake investasi lan nyuda biaya kepemilikan, saben langkah kudu disesuaikan karo operasi individu nalika njamin transparansi proses.
Kajaba iku, komunikasi sing cedhak karo manajer akun khusus, insuryer mekanik lan proses njamin kapabilitas teknis lan fungsionalitas solusi otomatis sampeyan dilindhungi. Kemampuan iki kanggo ngontrol proses kanthi lengkap kanggo mesthekake produk berkualitas paling dhuwur lan nambah tracecity sing dibangun kanggo unsur hulu lan hilir yen perlu. Kabeh proses produksi didhukung kanthi online utawa ing situs, supaya supaya sistem kontrol menyang dhukungan langsung liwat Internet.
Ndhuwur Kasedhiyan: Kebuka Pusat
Solusi pabrik bisa dikategorikake minangka apa wae saka peralatan mesin siji kanggo pamasangan tembok utawa Greenfield, nanging fokus padha karo preduli saka ukuran proyek. Yaiku, kepiye sistem, garis utawa tanduran kabeh nyedhiyakake apa sing dibutuhake kanggo ngasilake efek positif. Jawaban kasebut ana ing carane solusi dirancang, ditindakake lan dioptimalake kanggo nyedhiyakake kasedhiyan maksimal miturut paramèter sing wis diadegake. Produktivitas minangka keseimbangan antara investasi lan bathi, lan kasus bisnis minangka dhasar kanggo nemtokake level apa sing kudu digayuh. Saben detail sing mengaruhi tingkat produktivitas minangka risiko kanggo bisnis sampeyan, lan kita nyaranake ninggalake tumindak balancing kasebut menyang para ahli kasebut.
Kanthi ngilangi sambungan sing dibutuhake ing antarane supplier kanthi panyedhiya solusi perusahaan siji, pamilik perusahaan duwe mitra sing tanggung jawab lan tanggung jawab. Contone, pabrik mbutuhake kasedhiyan bagean ganti lan nyandhang bagian kaya pondhok, layar, gulungan pabrik, pabrik pabrik, lan bisa diinstal ing wektu sing paling cendhak lan diinstal dening para profesional. Yen sampeyan minangka panyedhiya solusi pabrik, sanajan ana sawetara unsur mbutuhake panyedhiya pihak katelu, kabeh proses bisa outsourced.
Banjur aplikasi ilmu iki kanggo wilayah sing penting kayata ramalan. Ngerti nalika sistem sampeyan kudu perawatan kritis kanggo nyuda downtime lan nambah produktivitas. Contone, pabrik pelet biasane digunakake ing basis 24/7, saengga iki minangka dhasar kanggo operasi sukses. Solusi sing kasedhiya ing pasar saiki kanggo ngawasi lan ngoptimalake kinerja ing wektu nyata, pandhuan kayata geter lan operator peringatan ing wektu kemungkinan kesalahan supaya bisa jadwal downtime. Ing jagad sing becik, mudhun bakal mudhun ing buku sejarah, nanging kasunyatane. Pitakonane apa sing kedadeyan nalika kedadeyan. Yen jawaban ora "Partner solusi pabrik kita wis ngrampungake masalah iki", bisa uga wektu kanggo owah-owahan.
