სურსათის მრეწველობის საერთაშორისო ფედერაციის (IFIF) მიხედვით, რთული საკვების წლიური გლობალური წარმოება შეფასებულია ერთ მილიარდ ტონაზე მეტს, ხოლო კომერციული საკვების წარმოების წლიური გლობალური ბრუნვა შეფასებულია 400 მილიარდ დოლარზე მეტი (394 მილიარდი ევრო).
საკვების მწარმოებლებს არ შეუძლიათ დაუგეგმავი შეფერხების ან პროდუქტიულობის დაკარგვის უფლება მზარდი მოთხოვნის შესანარჩუნებლად. ქარხნის დონეზე, ეს ნიშნავს, რომ აღჭურვილობაც და პროცესებიც სტაბილური უნდა იყოს მოთხოვნილების დასაკმაყოფილებლად ჯანსაღი ქვედა ხაზის შენარჩუნებისას.
მნიშვნელოვანია ავტომატიზაციის სიმარტივე
ექსპერტიზა ნელ-ნელა მცირდება, რადგან ხანდაზმული და გამოცდილი მუშები პენსიაზე გადიან და არ ცვლიან საჭირო ტემპით. შედეგად, საკვები მანქანების გამოცდილი მუშები ფასდაუდებელია და იზრდება საჭიროება პროცესების ავტომატიზირება ინტუიციური და მარტივი გზით, ოპერატორებიდან დაწყებული დამუშავებისა და წარმოების მენეჯმენტამდე. მაგალითად, ავტომატიზაციისადმი დეცენტრალიზებულმა მიდგომამ შეიძლება გაართულოს სხვადასხვა მომწოდებლის სხვადასხვა სისტემებთან ინტერფეისი, რაც თავისთავად შეიძლება შეუქმნას არასაჭირო გამოწვევებს, რაც გამოიწვევს დაუგეგმავ შეფერხებას. თუმცა, სათადარიგო ნაწილებთან დაკავშირებულმა პრობლემებმა (გრანულების წისქვილი, რგოლის საფენი, საკვების ქარხანა) ხელმისაწვდომობასთან და სერვისის შესაძლებლობებთან დაკავშირებული პრობლემები ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ძვირადღირებული შეფერხება.
ამის თავიდან აცილება მარტივად შეიძლება საწარმოს გადაწყვეტილებების პროვაიდერთან პარტნიორობით. იმის გამო, რომ ბიზნესი ეხება ექსპერტიზის ერთ წყაროს ქარხნის ყველა ასპექტში და მასთან დაკავშირებულ პროცესებში, ისევე როგორც შესაბამის მარეგულირებელ მოთხოვნებს. ცხოველთა საკვების ქარხანაში, ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა რამდენიმე დანამატის ზუსტი დოზირება, ტემპერატურის კონტროლი, პროდუქტის შენარჩუნების კონტროლი და ნარჩენების შემცირება რეცხვის გზით, შეიძლება ზუსტად იყოს კონტროლირებადი საკვების უსაფრთხოების უმაღლესი დონის შენარჩუნებით. საკვების უსაფრთხოების მოთხოვნების მიღწევა შესაძლებელია. კვებითი ღირებულება. ეს ოპტიმიზაციას უკეთებს საერთო ფუნქციონირებას და, საბოლოო ჯამში, პროდუქტის ღირებულებას ტონაზე. ინვესტიციის მაქსიმალური ანაზღაურების და საკუთრების მთლიანი ღირებულების შესამცირებლად, თითოეული ნაბიჯი უნდა იყოს მორგებული ინდივიდუალურ ოპერაციაზე, პროცესის სრული გამჭვირვალობის უზრუნველსაყოფად.
გარდა ამისა, მჭიდრო კომუნიკაცია ექაუნთების ერთგულ მენეჯერებთან, მექანიკოსთან და პროცესის ინჟინრებთან უზრუნველყოფს, რომ თქვენი ავტომატიზაციის გადაწყვეტილებების ტექნიკური შესაძლებლობები და ფუნქციონირება ყოველთვის დაცულია. პროცესის სრულად კონტროლის ეს უნარი უზრუნველყოფს უმაღლესი ხარისხის პროდუქტს და საჭიროების შემთხვევაში ამატებს ჩაშენებულ მიკვლევადობას ზედა და ქვედა დინების ელემენტებზე. წარმოების ყველა პროცესი მხარდაჭერილია ონლაინ ან ადგილზე, საკონტროლო სისტემის შეკვეთიდან დაწყებული, ინტერნეტით პირდაპირი მხარდაჭერით დამთავრებული.
ხელმისაწვდომობის მაქსიმიზაცია: ცენტრალური საზრუნავი
ქარხნული გადაწყვეტილებები შეიძლება კლასიფიცირდეს, როგორც ნებისმიერი რამ, ერთი ნაწილის დამუშავების მოწყობილობიდან კედლის ან გრინფილდის დამონტაჟებამდე, მაგრამ აქცენტი იგივეა, მიუხედავად პროექტის ზომისა. ანუ, როგორ უზრუნველყოფს სისტემა, ხაზი ან მთლიანი ქარხანა, თუ რა არის საჭირო დადებითი ეფექტის მისაღებად. პასუხი მდგომარეობს იმაში, თუ როგორ არის შექმნილი, დანერგილი და ოპტიმიზირებული გადაწყვეტილებები, რათა უზრუნველყოს მაქსიმალური ხელმისაწვდომობა დადგენილი პარამეტრების მიხედვით. პროდუქტიულობა არის ბალანსი ინვესტიციებსა და მომგებიანობას შორის, ხოლო ბიზნეს საქმე არის საფუძველი იმის დასადგენად, თუ რა დონის მიღწევა უნდა მოხდეს. ყოველი დეტალი, რომელიც გავლენას ახდენს პროდუქტიულობის დონეზე, არის რისკი თქვენი ბიზნესისთვის და ჩვენ გირჩევთ, რომ დაბალანსების აქტი ექსპერტებს დაუტოვოთ.
მომწოდებლებს შორის აუცილებელი კავშირის აღმოფხვრით საწარმოს გადაწყვეტილებების ერთ პროვაიდერთან, საწარმოს მფლობელებს ჰყავთ პარტნიორი, რომელიც პასუხისმგებელია და ანგარიშვალდებული. მაგალითად, ქარხნები საჭიროებენ სათადარიგო ნაწილების ხელმისაწვდომობას და აცვიათ ნაწილებს, როგორიცაა Hammermill hammers, ეკრანები, Roller Mill/Flaking Mill Rolls, Pellet mill dies, წისქვილის რულონები და წისქვილის ნაწილები და ა.შ. პროფესიონალები. თუ თქვენ ხართ ქარხნული გადაწყვეტილებების მიმწოდებელი, მაშინაც კი, თუ ზოგიერთი ელემენტი მოითხოვს მესამე მხარის პროვაიდერს, მთელი პროცესი შეიძლება იყოს აუთსორსინგი.
შემდეგ გამოიყენეთ ეს ცოდნა მნიშვნელოვან სფეროებში, როგორიცაა პროგნოზირება. იმის ცოდნა, თუ როდის სჭირდება თქვენს სისტემას მოვლა, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს შეფერხების დროის შესამცირებლად და პროდუქტიულობის გაზრდისთვის. მაგალითად, გრანულების წისქვილი ჩვეულებრივ მუშაობს 24/7 რეჟიმში, ამიტომ ეს არის ფუნდამენტური მათი წარმატებული მუშაობისთვის. დღეს ბაზარზე არსებული გადაწყვეტილებები მონიტორინგს და ოპტიმიზაციას უკეთებს შესრულებას რეალურ დროში, ხელმძღვანელობს ფაქტორებს, როგორიცაა ვიბრაცია და აფრთხილებს ოპერატორებს პოტენციური გაუმართაობის შესახებ, რათა მათ შესაბამისად დაგეგმონ შეფერხების დრო. იდეალურ სამყაროში შეფერხების დრო ისტორიის წიგნებში შევიდოდა, მაგრამ სინამდვილეში ასეა. საკითხავია რა ხდება, როცა ეს მოხდება. თუ პასუხი არ არის „ჩვენმა ქარხნის გადაწყვეტის პარტნიორმა უკვე მოაგვარა ეს პრობლემა“, შესაძლოა ცვლილების დროა.
