(1) Гранулятордың белгілі бір бөлігінде проблема туындауы мүмкін, машинаның қалыпты жұмыс істеуіне себеп болуы мүмкін, жұмыс ағыны өзгереді, ал жұмыс тогы жоғарылайды (подшипникті тексеру немесе ауыстыру)
(2) сақина өледі, немесе тек айдың бір бөлігі босатылады. Шетелдік мәселе RIN-ге түседі, сақина айналады, баспалы роликтің арасындағы алшақтық тозады, ал баспалы роликтің айналуы мүмкін емес, бұл гранулятордың дірілдеуіне әкелмейді, бұл гранулятордың пайда болуына әкеледі (сақинаны қайталаңыз немесе орнына ауыстырыңыз).
(3) Муфтаның түзетуі теңгерімсіз, сол және сол және оң жақ ауытқу бар, гранулятор дірілдейді, ал беріліс білігінің май тығыздағыштары оңай зақымданады (муфталар көлденең сызыққа калибрлеу керек).
(4) Негізгі білік күшейе берілмейді, әсіресе D-Type немесе E-типті машиналар үшін. Егер негізгі білік бос болса, ол осьтік қозғалысқа кері әсер етеді. Көктем және дөңгелек гайкалар).
(5) Үлкен және ұсақ берілістер тозған немесе бір редуктор ауыстырылады, бұл қатты шу шығарады (уақыт уақыты қажет).
(6) Жайлағыштың төгілу портында біркелкі емес тамақтану гранулятордың жұмыс тогын едәуір жасайды (кондиционерлердің бұралуы керек).
(7) Жаңа сақинаны қолданған кезде, жаңа қысым роликінің қабығы дайындалуы керек, ал тегістеу және жылтыратуға арналған құмның белгілі бір бөлігі қолданылуы керек (төменгі сақинаның қолданылуын болдырмау үшін). Шанхай Женгой техникасы 20 жылдан астам уақыт бойы ролик пен роликтің өндірістік тәжірибесі бар, біз жоғары сапалы өндірістің өнімділігіне көз жеткізіп, ұзақ мерзімді жұмыс уақытына төтеп береміз.
(8) Кондиционерлеу уақыты мен температурасын қатаң бақылау және машинаға кіретін шикізат суларынан хабардар болыңыз. Егер шикізат тым құрғақ немесе тым ылғалды болса, ағызу қалыптан тыс болады және гранулятор қалыпты жұмыс істейді.
(9) Болат жақтаудың құрылымы күшті емес, болат жақтау гранулятордың қалыпты жұмысы кезінде дірілдейді, ал гранулятор резонансқа бейім (болат жақтау құрылымы күшейтілуі керек).
(10) Жайлағыштың құйрығы бекітілмеген немесе нық тұра берілмеген (арматура қажет).
(11) Грейулатор / түйіршік диірменінің майының ағып кету себептері: майлы тығыздағыш, майдың мөлшері, майлы деңгей, зақымдану, теңгерімсіз муфта, дене діріл, үрейлену, мәжбүрлі старт және т.б.