• Жемді пайдалануды жақсарту: Кептіру процесі кезіндегі жоғары температура, жоғары қысым және жоғары ығысу күші крахмалдың желатиндену дәрежесін арттырады, талшық құрылымының жасуша қабырғасын бұзады және жұмсартады, сонымен қатар жартылай қоршалған және біріктірілген сіңімді заттарды босатады, ал май ішке енеді. бөлшектердің ішкі беткейі жемге ерекше дәм береді және дәмділігін жақсартады, осылайша азықтандыру жылдамдығын арттырады.
• Қоршаған ортаның ластануын азайтыңыз: экструдталған қалқымалы балық азығы суда жақсы тұрақтылыққа ие, бұл судағы азықтық қоректік заттардың еруін және жауын-шашын жоғалуын азайтады және судың ластануын азайтады.
• Аурулардың пайда болуын азайтыңыз: үрлеу процесі кезіндегі жоғары температура, жоғары ылғалдылық және жоғары қысым көптеген зиянды микроорганизмдерді өлтіруі мүмкін, бұл судың сапасын сақтауға және аквамәдениеттегі қолайсыз экологиялық факторларды азайтуға көмектеседі, сонымен бірге су жануарларының өлімін азайтады.
• Асылдандыру тығыздығын арттыру: Экструдталған құрама жемді пайдалану жемшөп коэффициентін төмендетіп, су қоймасына ағызылатын қалдық жем мен нәжістің мөлшерін айтарлықтай азайтады, бұл тұқымдық тығыздықты айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді.
• Азықты сақтау мерзімін ұзарту: Экструзия және үрлеу өңдеу бактериялардың құрамын және тотығуды азайту арқылы шикізаттың тұрақтылығын жақсартады.
• Дәмділік пен сіңімділікті арттыру: Кеңейтілген жем борпылдақ және ретсіз құрылымға айналады. Бұл өзгеріс крахмал тізбегінің, пептидтік тізбектердің және ас қорыту ферменттерінің жанасуына қолайлы және жемнің қорытылуына қолайлы ферменттердің үлкен байланыс аймағын қамтамасыз етеді. сіңіру, осылайша жемнің сіңімділігін жақсартады.
• Талшықтың ерігіштігін жақсарту: экструзия және үрлеу жемдегі шикі талшықтың мазмұнын айтарлықтай азайтып, жемді пайдалануды жақсартады.
Экструдер түйіршіктеуінің кемшіліктері:
• Витаминдердің бұзылуы: Қоршаған орта мен жемдегі қысым, температура, ылғалдылық арасындағы үйкеліс жем құрамындағы витаминдердің, әсіресе А витаминінің, Д витаминінің және фолий қышқылының жоғалуына әкелуі мүмкін.
• Ферменттік препараттарды тежеу: үрлеу процесі кезіндегі жоғары температура фермент препараттарының белсенділігін біртіндеп және толығымен жоғалтуы мүмкін.
• Амин қышқылдары мен белоктарды жою: Жоғары температура жағдайында илеу шикізаттағы кейбір қалпына келтіретін қанттар мен бос амин қышқылдары арасында Майлард реакциясын тудырады, кейбір белоктардың пайдаланылуын азайтады.
• Өндіріс шығындарының жоғарылауы: жемді кеңейту процесі жалпы түйіршіктерді беру процесіне қарағанда күрделірек. Кеңейту технологиялық жабдықтары қымбат, қуатты тұтынуы жоғары және өнімділігі аз, нәтижесінде жоғары шығындар.
Түйіршіктеу машинасының артықшылықтары:
• Жоғары өндіріс тиімділігі: Түйіршіктегіш шикізатты қажетті пішіндегі түйіршіктелген өнімдерге тез айналдыра алады, өндіріс тиімділігін арттырады.
• Бөлшектердің біркелкі өлшемі: Түйіршіктеу процесі кезінде материалға кесу күші және экструзия күші әсер етеді, бұл дайын бөлшектердің бөлшектердің өлшемдерінің таралуын біркелкі етеді.
• Ыңғайлы жұмыс: Гранулятордың құрылымы қарапайым, жұмыс істеуге ыңғайлы, басқару және реттеу оңай.
• Қолдану аясы кең: Түйіршіктегішті түйіршіктелген фармацевтика, химиялық шикізат, тамақ және т.б. қоса алғанда, әртүрлі материалдарды түйіршіктеу үшін пайдалануға болады.
Грануляторды түйіршіктеудің кемшіліктері:
• Витаминдер мен ферменттік препараттардың ықтимал бұзылуы: түйіршіктеу кезінде жоғары температура мен қысым витаминдер мен ферменттік препараттардың белсенділігін бұзуы мүмкін.
• Амин қышқылдары мен ақуыздардың ықтимал зақымдалуы: Жоғары температура жағдайында түйіршіктеу шикізаттағы кейбір қалпына келтіретін қанттар мен бос аминқышқылдары арасында Майлард реакциясын тудыруы мүмкін, бұл кейбір ақуыздардың пайдаланылуын азайтады.
• Түйіршіктелген материал құрғақ және дымқыл: түйіршіктегіштің араластыру жылдамдығы мен араластыру уақыты немесе кесу жылдамдығы мен кесу уақыты байланыстырғышты немесе ылғалдандырғышты тез және біркелкі тарату үшін тым төмен. Материалдардың біркелкі емес араласуы және түйіршіктелуі болады.
• Бөлшектер агломерат пен агломерат түзеді: Қосылған байланыстырғыш немесе ылғалдандырғыштың мөлшері тым жоғары және қосу жылдамдығы жылдам. Тұтқырдың немесе ылғалдандырғыштың мөлшерін тиісті түрде азайту және қосу жылдамдығын бақылау ұсынылады.
Қорытындылай келе, экструдерді түйіршіктеу және түйіршіктеуді түйіршіктеу әрқайсысының өзіндік бірегей артықшылықтары мен кемшіліктері бар және таңдауды қолданудың нақты қажеттіліктері мен шарттарына қарай анықтау қажет.