Пеллет диірменінің сақинасы мен роликі өте маңызды жұмыс және тозуға болатын бөлшектер болып табылады. Олардың параметрлері конфигурациясының ұтымдылығы және олардың жұмыс сапасы өндіріс тиімділігі мен өндірілетін түйіршіктердің сапасына тікелей әсер етеді.
Сақина қалыбы мен престеу шығыршығының диаметрі мен пеллет диірменінің өндіріс тиімділігі мен сапасы арасындағы байланыс:
Үлкен диаметрлі сақиналы матрица және пресс-шығыршықты түйіршіктер диірмені сақиналы қалыптың тиімді жұмыс аймағын және пресс роликтің сығу әсерін арттыра алады, бұл өндіріс тиімділігін арттыруға, тозу шығындарын және пайдалану шығындарын азайтуға, материалдың өтуіне мүмкіндік береді. түйіршіктеу процесін біркелкі жүргізіңіз, шамадан тыс экструзияны болдырмаңыз және пеллет диірменінің өнімділігін жақсартыңыз. Бірдей сөндіру және шынықтыру температурасы мен төзімділік индексі кезінде шағын диаметрлі сақиналы қалыптарды және престеу шығыршықтарын және үлкен диаметрлі сақина матрицаларды және престеу шығыршықтарын пайдалану арқылы қуат тұтынуында қуатты тұтыну айырмашылығы бар. Сондықтан үлкен диаметрлі сақиналы матрицаны және қысымды роликті пайдалану түйіршіктеу кезінде энергияны тұтынуды азайтудың тиімді шарасы болып табылады (бірақ бұл нақты материал жағдайлары мен түйіршіктеу сұранысына байланысты).
Сақинаның айналу жылдамдығы:
Сақина матрицаның айналу жылдамдығы шикізаттың сипаттамаларына және бөлшектердің диаметрінің өлшеміне сәйкес таңдалады. Тәжірибеге сәйкес, диаметрі кішкентай матрица тесігі бар сақиналы матрица жоғары жылдамдықты пайдалануы керек, ал диаметрі үлкен диаметрі бар сақиналы матрица төменгі сызық жылдамдығын пайдалануы керек. Сақина штампының желі жылдамдығы түйіршіктеу тиімділігіне, энергия шығынына және бөлшектердің беріктігіне әсер етеді. Белгілі бір диапазонда сақиналы матрицаның желілік жылдамдығы артады, өнімділік артады, энергия шығыны артады, бөлшектердің қаттылығы мен ұнтақтану жылдамдығының индексі артады. Қалып саңылауының диаметрі 3,2-6,4 мм болғанда, сақиналы матрицаның максималды сызықтық жылдамдығы 10,5 м/с жетуі мүмкін деп әдетте есептеледі; матрица тесігінің диаметрі 16-19 мм, сақиналы матрицаның максималды желі жылдамдығы 6,0-6,5 м/с шектелуі керек. Көп мақсатты машина жағдайында жемді өңдеу талаптарының әртүрлі түрлері үшін тек бір сақиналы қалып желісінің жылдамдығын пайдалану жарамсыз. Қазіргі уақытта шағын диаметрлі түйіршіктерді өндіру кезінде, әсіресе мал мен құс жемі мен су азығын өндіруде диаметрі 100-200 теңге болатын ірі түйіршіктеуіштің сапасы ұсақ түйіршіктердікіндей жақсы болмайтыны әдеттегі құбылыс. 3 мм-ден аз. Себебі, сақина матрицаның желілік жылдамдығы тым баяу және роликтің диаметрі тым үлкен, бұл факторлар престелген материалдың перфорация жылдамдығының тым жылдам болуына әкеледі, осылайша материал жылдамдығы индексінің қаттылығы мен ұнтақталуына әсер етеді.
Сақинаның саңылау пішіні, қалыңдығы және ашылу жылдамдығы сияқты техникалық параметрлер:
Сақинаның пішіні мен қалыңдығы түйіршіктеу сапасы мен тиімділігімен тығыз байланысты. Егер сақиналы матрицаның саңылау диаметрі тым кішкентай болса және қалыңдығы тым қалың болса, өндіріс тиімділігі төмен және құны жоғары, әйтпесе бөлшектер бос болады, бұл сапаға және түйіршіктеу әсеріне әсер етеді. Сондықтан сақинаның пішіні мен қалыңдығы тиімді өндірістің алғышарты ретінде ғылыми таңдалған параметрлер болып табылады.
Сақина матрицаның саңылау пішіні: Кеңінен қолданылатын қалып саңылауларының пішіндері: түзу тесік, кері сатылы тесік, сыртқы конустық ойып алу тесігі және алға қарай конустық өтпелі саңылау.
Сақина матрицаның қалыңдығы: Сақина қалыбының қалыңдығы сақина матрицаның беріктігіне, қаттылығына және түйіршіктеу тиімділігіне және сапасына тікелей әсер етеді. Халықаралық деңгейде матрицаның қалыңдығы 32-127 мм.
Қалып саңылауының тиімді ұзындығы: матрица саңылауының тиімді ұзындығы материалды экструзияға арналған қалып тесігінің ұзындығына жатады. Қалып тесігінің тиімді ұзындығы неғұрлым ұзағырақ болса, соғұрлым қалып саңылауындағы экструзия уақыты ұзағырақ болса, түйіршік соғұрлым қатты және күшті болады.
Қалып саңылауының конустық кірісінің диаметрі: қоректендіру кірісінің диаметрі қалып тесігінің диаметрінен үлкен болуы керек, бұл материалдың кіру кедергісін азайтады және материалдың Қалып тесігіне кіруін жеңілдетеді.
Сақина матрицаның ашылу жылдамдығы: Сақина матрицаның жұмыс бетінің ашылу жылдамдығы гранулятордың өндірістік тиімділігіне үлкен әсер етеді. Жеткілікті беріктік жағдайында ашу жылдамдығын мүмкіндігінше арттыру керек.