• ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការប្រើប្រាស់ចំណី៖ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធខ្ពស់ និងកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ puffing បង្កើនកម្រិតនៃម្សៅ gelatinization បំផ្លាញ និងធ្វើឱ្យជញ្ជាំងកោសិកានៃរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃ ហើយបញ្ចេញសារធាតុរំលាយដែលព័ទ្ធជុំវិញដោយផ្នែក និងរួមបញ្ចូលគ្នា ខណៈពេលដែលខ្លាញ់ជ្រាបចូលពី ផ្នែកខាងក្នុងនៃភាគល្អិតទៅលើផ្ទៃផ្តល់ឱ្យចំណីនូវរសជាតិពិសេស និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពក្រអូមមាត់ ដូច្នេះហើយការបង្កើនអត្រានៃការបំបៅ។
• កាត់បន្ថយការបំពុលបរិស្ថាន៖ ចំណីត្រីអណ្តែតទឹកមានស្ថេរភាពល្អក្នុងទឹក ដែលអាចកាត់បន្ថយការរលាយ និងការបាត់បង់ទឹកភ្លៀងនៃសារធាតុចិញ្ចឹមក្នុងទឹក និងកាត់បន្ថយការបំពុលទឹក។
• កាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃជំងឺ៖ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សំណើមខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការពងអាចសម្លាប់មីក្រូសារពាង្គកាយដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ភាគច្រើន ជួយរក្សាគុណភាពទឹក និងកាត់បន្ថយកត្តាបរិស្ថានមិនល្អនៅក្នុងវារីវប្បកម្ម ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការស្លាប់របស់សត្វក្នុងទឹកផងដែរ។
• បង្កើនដង់ស៊ីតេនៃការបង្កាត់ពូជ៖ ការប្រើប្រាស់ចំណីចម្រុះដែលអាចកាត់បន្ថយមេគុណចំណី និងកាត់បន្ថយបរិមាណនុយដែលនៅសេសសល់ និងការបញ្ចេញចោលទៅក្នុងរាងកាយទឹក ដែលធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនដង់ស៊ីតេចិញ្ចឹមបានយ៉ាងច្រើន។
• ពន្យាររយៈពេលផ្ទុកចំណី៖ ការបញ្ចោញ និងកែច្នៃម្សៅធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃវត្ថុធាតុដើម ដោយកាត់បន្ថយបរិមាណបាក់តេរី និងអុកស៊ីតកម្ម។
• បង្កើនភាពក្រអូមមាត់ និងការរំលាយអាហារ៖ ចំណីដែលពង្រីកបានក្លាយទៅជារចនាសម្ព័ន្ធរលុង និងមិនមានសណ្តាប់ធ្នាប់។ ការផ្លាស់ប្តូរនេះផ្តល់នូវតំបន់ទំនាក់ទំនងធំជាងសម្រាប់អង់ស៊ីម ដែលអំណោយផលដល់ទំនាក់ទំនងនៃសង្វាក់ម្សៅ ខ្សែសង្វាក់ peptide និងអង់ស៊ីមរំលាយអាហារ និងអំណោយផលដល់ការរំលាយអាហាររបស់ចំណី។ ការស្រូបយក, ដូច្នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរំលាយអាហារនៃចំណី។
• ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរលាយជាតិសរសៃ៖ ការបញ្ចោញ និងផ្លុំអាចកាត់បន្ថយបានយ៉ាងច្រើននូវសារធាតុសរសៃឆៅនៅក្នុងចំណី និងធ្វើអោយការប្រើប្រាស់ចំណីប្រសើរឡើង។
គុណវិបត្តិនៃ extruder granulation:
• ការបំផ្លាញវីតាមីន៖ ការកកិតរវាងសម្ពាធ សីតុណ្ហភាព សំណើមក្នុងបរិយាកាស និងចំណីអាចនាំឱ្យបាត់បង់វីតាមីននៅក្នុងចំណី ជាពិសេសវីតាមីន A វីតាមីន D និងអាស៊ីតហ្វូលិក។
• រារាំងការត្រៀមអង់ស៊ីម៖ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់អំឡុងពេលដំណើរការហើមអាចបាត់បង់សកម្មភាពនៃការត្រៀមអង់ស៊ីមបន្តិចម្តងៗ និងទាំងស្រុង។
• បំផ្លាញអាស៊ីដអាមីណូ និងប្រូតេអ៊ីន៖ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការភ្ញោចនឹងបង្កឱ្យមានប្រតិកម្ម Maillard រវាងជាតិស្ករកាត់បន្ថយមួយចំនួននៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម និងអាស៊ីតអាមីណូសេរី ដោយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ប្រូតេអ៊ីនមួយចំនួន។
• ថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់៖ ដំណើរការពង្រីកចំណីគឺស្មុគស្មាញជាងដំណើរការចំណីគ្រាប់ទូទៅ។ ឧបករណ៍ដំណើរការពង្រីកមានតម្លៃថ្លៃ មានការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ និងមានទិន្នផលទាប ដែលបណ្តាលឱ្យមានការចំណាយខ្ពស់។
គុណសម្បត្តិនៃម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់៖
• ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់៖ ម៉ាស៊ីនកិនស្រូវអាចប្រែក្លាយវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅជាផលិតផលគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃរូបរាងដែលត្រូវការ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
• ទំហំភាគល្អិតឯកសណ្ឋាន៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ granulation សម្ភារៈត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំង shear និង extrusion force ដែលធ្វើឱ្យការបែងចែកទំហំភាគល្អិតនៃភាគល្អិតដែលបានបញ្ចប់មានឯកសណ្ឋាន។
• ប្រតិបត្តិការងាយស្រួល៖ ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់មានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ងាយស្រួលដំណើរការ និងងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង និងកែតម្រូវ។
• វិសាលភាពធំទូលាយនៃកម្មវិធី៖ ឧបករណ៍ granulator អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ granulating ភាពខុសគ្នានៃសម្ភារៈរួមទាំង granular ឱសថ វត្ថុធាតុដើមគីមី អាហារ។ល។
គុណវិបត្តិនៃ granulator granulation:
• ការបំផ្លិចបំផ្លាញដែលអាចកើតមាននៃវីតាមីន និងការត្រៀមអង់ស៊ីម៖ សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេល granulation អាចបំផ្លាញសកម្មភាពនៃវីតាមីន និងការត្រៀមអង់ស៊ីម។
• ការខូចខាតដែលអាចកើតមានចំពោះអាស៊ីតអាមីណូ និងប្រូតេអ៊ីន៖ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សារធាតុ granulation អាចបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្ម Maillard រវាងជាតិស្ករកាត់បន្ថយមួយចំនួននៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម និងអាស៊ីតអាមីណូសេរី ដោយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ប្រូតេអ៊ីនមួយចំនួន។
• សម្ភារៈ granulated គឺស្ងួត និងសើម៖ ល្បឿនលាយ និងពេលវេលាលាយរបស់ granulator ឬល្បឿនកាត់ និងពេលកាត់របស់ shear គឺទាបពេកដើម្បីបំបែក binder ឬ wetting agent យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងស្មើគ្នា។ វានឹងមានការលាយបញ្ចូលគ្នានិងការរលាយនៃសម្ភារៈមិនស្មើគ្នា។
• ភាគល្អិតបង្កើតជា agglomerates និង agglomerate៖ បរិមាណនៃសារធាតុបន្ថែម ឬភ្នាក់ងារសើមគឺខ្ពស់ពេក ហើយអត្រាបន្ថែមគឺលឿន។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យកាត់បន្ថយបរិមាណនៃសារធាតុចង ឬភ្នាក់ងារសើមឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងគ្រប់គ្រងអត្រាបន្ថែម។
សរុបសេចក្តីមក ការកិនគ្រាប់ជី និងគ្រាប់ជីរណា នីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរៀងៗខ្លួន ហើយការជ្រើសរើសត្រូវកំណត់ដោយផ្អែកលើតម្រូវការ និងលក្ខខណ្ឌនៃកម្មវិធីជាក់លាក់។