ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ - ಓಪನ್ ಎಂಡ್

ಓಪನ್ ಎಂಡ್ ಟೈಪ್ ಎಂದರೆ ಶೆಲ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಮಾನ ಮಧ್ಯಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ನೇರವಾದ ಚಡಿಗಳಿವೆ. ನೇರವಾದ ಚಡಿಗಳು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ಹೊರಗಿನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದವು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:ಇದು ತೊಟ್ಟಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಯಿಲ್ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ, ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ರಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನ ಉಂಡೆಗಳು, ಪಶು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (20MnCr5), ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ಮೂಲಕ-ಆಕಾರದ, ಹಲ್ಲಿನ-ಆಕಾರದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ-ಆಕಾರದಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಚನೆಗಳಿವೆ. ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಭಾಗವು ಆಂತರಿಕ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಡಚಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:

1. ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈ ಹೋಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;

2. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಕೆಲಸದ ಅಂತರವನ್ನು 0.1 ಮತ್ತು 0.3 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ (ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು "ತಿರುಗಿಸುವ ಆದರೆ ತಿರುಗದ" ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ;

3. ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಕೈ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು;

4. ಡೈ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೆಲೆಟೈಸರ್ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು. ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪಂಚ್ ಔಟ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಿರಿ;

5. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೋನ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವಾಗ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗವು ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ 2 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು;

6. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.