ಫೀಡ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರಿಯ ಬಲವು ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ಕೋಶ ಗೋಡೆಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೊಬ್ಬು ಕಣಗಳ ಒಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಕೊಬ್ಬು ಆಹಾರವನ್ನು ವಿಶೇಷ ರುಚಿಯ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
Environment ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಹೊರತೆಗೆದ ತೇಲುವ ಮೀನು ಫೀಡ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
Ecs ರೋಗಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಜಲಚರ ಸಾಕಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜಲಚರ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಮರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಹೊರತೆಗೆದ ಸಂಯುಕ್ತ ಫೀಡ್ ಬಳಕೆಯು ಫೀಡ್ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಉಳಿದಿರುವ ಬೆಟ್ ಮತ್ತು ಮಲವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
Feed ಫೀಡ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
Plative ರುಚಿಕರತೆ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಫೀಡ್ ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕಿಣ್ವಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಷ್ಟ ಸರಪಳಿಗಳು, ಪೆಪ್ಟೈಡ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಕಾರಿ ಕಿಣ್ವಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಫೀಡ್‌ನ ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೀಗೆ ಫೀಡ್‌ನ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
Fiber ಫೈಬರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
Tit ಜೀವಸತ್ವಗಳ ನಾಶ: ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಟಮಿನ್‌ಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಟಮಿನ್ ಎ, ವಿಟಮಿನ್ ಡಿ ಮತ್ತು ಫೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ.
En ಕಿಣ್ವದ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಪ್ರತಿಬಂಧ: ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವದ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
• ಅಮೈನೊ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪಫಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಕ್ಕರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳ ನಡುವೆ ಮೈಲಾರ್ಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
Producation ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಂಡೆಗಳ ಫೀಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಫೀಡ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹರಳಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರದ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಗಿದ ಕಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
Application ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಹರಳಿನ ce ಷಧಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಹಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
The ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವದ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ನಾಶ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವದ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು.
The ಅಮೈನೊ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಹಾನಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಕ್ಕರೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನಡುವೆ ಮೈಲಾರ್ಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕೆಲವು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
Gran ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುವು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾಗಿದೆ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವು ಬೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಇರುತ್ತದೆ.
• ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ: ಸೇರಿಸಿದ ಬೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ವೆಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.