• ಫೀಡ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಬಲವು ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಸುತ್ತುವರಿದ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಜೀರ್ಣಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೊಬ್ಬು ಒಳಹೊಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ಒಳಭಾಗವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಮಳವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಹಾರದ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಹೊರತೆಗೆದ ತೇಲುವ ಮೀನಿನ ಆಹಾರವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಲಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ರೋಗಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಜಲಚರಗಳ ಮರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಜಲಚರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಹೊರತೆಗೆದ ಸಂಯುಕ್ತ ಆಹಾರದ ಬಳಕೆಯು ಫೀಡ್ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಬೆಟ್ ಮತ್ತು ಮಲವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೀರಿನ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಫೀಡ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ರುಚಿಕರತೆ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ವಿಸ್ತರಿತ ಫೀಡ್ ಸಡಿಲವಾದ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕಿಣ್ವಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಷ್ಟ ಸರಪಳಿಗಳು, ಪೆಪ್ಟೈಡ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಕಾರಿ ಕಿಣ್ವಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೀಗೆ ಆಹಾರದ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಫೈಬರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
• ಜೀವಸತ್ವಗಳ ನಾಶ: ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಜೀವಸತ್ವಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಟಮಿನ್ ಎ, ವಿಟಮಿನ್ ಡಿ ಮತ್ತು ಫೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ.
• ಕಿಣ್ವದ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಪ್ರತಿಬಂಧ: ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕಿಣ್ವದ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
• ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪಫಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸಕ್ಕರೆಗಳ ನಡುವೆ ಮೈಲಾರ್ಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಫೀಡ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರದ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಬರಿಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹರಳಿನ ಔಷಧಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಹಾರ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
• ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವದ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ನಾಶ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವದ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು.
• ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಟೀನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಹಾನಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸಕ್ಕರೆಗಳ ನಡುವೆ ಮೈಲಾರ್ಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಕೆಲವು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಹರಳಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವು ಬೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಇರುತ್ತದೆ.
• ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ: ಸೇರಿಸಿದ ಬೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.