ಸುದ್ದಿ

ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಸಾಕಣೆ, ಜಲಚರ ಸಾಕಣೆ ಉದ್ಯಮ, ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರ, ಹಾಪ್ಸ್, ಸೇವಂತಿಗೆ, ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್, ಕಡಲೆಕಾಯಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಬೀಜದ ಊಟದಂತಹ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ನ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಘಟಕಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಫೀಡ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ವಿಭಿನ್ನತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೆಲೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೋಟೀನ್, ಪಿಷ್ಟ, ಕೊಬ್ಬು, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ತೇವಾಂಶ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಜೋಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಆಹಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲು, ಪಿಷ್ಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1: 8-1: 10 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬ್ರಾಯ್ಲರ್ ಕೋಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾತುಕೋಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ, ಸುಲಭವಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು 1:13 ರ ನಡುವೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅರ್ಧ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಆಹಾರಗಳಾಗಿವೆ.

ಜಲವಾಸಿ ಆಹಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೀನಿನ ಆಹಾರ, ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರ, ಮೃದು-ಚಿಪ್ಪಿನ ಆಮೆ ಆಹಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೀನಿನ ಆಹಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಮೃದು-ಚಿಪ್ಪು ಆಮೆ ಆಹಾರವು ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. - ಪ್ರೋಟೀನ್ ಆಹಾರ. ಜಲವಾಸಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಉದ್ದದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಗಿದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಮಾಗಿದ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮಾಗಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀನಿನ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5-3.5 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1: 10-1: 12 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸೀಗಡಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1.5-2.5 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1:11-1:20 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಇದನ್ನು ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಲವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಣಗಳು ಏಕರೂಪದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಸೂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಜೈವಿಕ ಗೊಬ್ಬರ, ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಯೂರಿಯಾದಂತಹ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳಲ್ಲಿನ ಅಜೈವಿಕ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಖನಿಜಗಳು ಡೈ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈಯ ಒಳಗಿನ ಕೋನ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದು. ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು 3 ರಿಂದ 6 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉಡುಗೆ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:4 ನಡುವೆ -1 : 6 . ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 50-60 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರದ ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದವನ್ನು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಅಂತಿಮ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ನಾರಿನ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1: 5 , ಮತ್ತು ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು 5-6 ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಕ್ರೈಸಾಂಥೆಮಮ್, ಕಡಲೆಕಾಯಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಹತ್ತಿಬೀಜದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಮರದ ಪುಡಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ತೈಲ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಡಿಮೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದಾದರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-8 ರ ನಡುವೆ, ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:4-1:6 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಫೀಡ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಡೈ ಹೋಲ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗೆ ತುಂಬಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚಿಸಬಹುದು. , ಮತ್ತು ನಂತರ ಟೇಪ್ ಹರಿದಿದೆ.

ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ತಯಾರಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಥಳೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಅಸಹಜ ಕಣಗಳ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನ

ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಅಸಹಜ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗೋಲಿಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಖ್ಯಾತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಅಸಹಜ ಕಣಗಳ ಕಾರಣಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸಲಹೆ ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪಟ್ಟಿ: