ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಗಡಸುತನವು ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ಕಂಪನಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಜಾನುವಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಫೀಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆ ರುಚಿಕರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫೀಡ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಹಂದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಖಿಕ ಹುಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಪುಡಿ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವು ಫೀಡ್ ವರ್ಗೀಕರಣದಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೀಡ್ ಗಡಸುತನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮಗಳು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉಂಡೆಗಳ ಫೀಡ್ನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
1) ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಜ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳಲ್ಲಿನ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಪರ್ಚರ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಫ್ಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಹೀರುವ ಹಂದಿ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಜಲವಾಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಂದಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೀರುವಂತೆ, ಕಣಗಳು ಗರಿಗರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಾರದು, ಇದು ಹೀರುವ ಹಂದಿಗಳ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಫ್ಡ್ ಹೀರುವ ಹಂದಿ ಉಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಕಾರಣ, ಫೀಡ್ ಉಂಡೆಗಳ ಗಡಸುತನವೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ವಿವಿಧ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ 1% ರಿಂದ 2% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಡೆಗಳ ಫೀಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಂಡೆಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶ ಹೆಚ್ಚಳದ negative ಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆರ್ದ್ರ ಉಂಡೆಗಳ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, 20% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪುಡಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಗಿಂತ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 10% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೇವಾಂಶದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಂಡೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರುಚಿಕರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಈ ಆರ್ದ್ರ ಉಂಡೆಗಳ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತೈಲ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. 1% ರಿಂದ 2% ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 3% ರಿಂದ 4% ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉಂಡೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಮುಂದೆ, ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ, ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಕಣಗಳ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ. ಮೀನು ಫೀಡ್‌ಗಾಗಿ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮೀನು ಫೀಡ್ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವೂ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
5) ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನ ಆದರೆ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. . ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸಾಯುವುದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ಉದ್ದವು ಕಣಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸದ ಕಣಗಳಿಗೆ, ಕಣಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಣಗಳ ಉದ್ದ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಉಂಗುರ ಡೈನ ವಸ್ತುವು ಉಂಡೆಗಳ ಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಸಾಯುವವರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಂಡೆಗಳ ಫೀಡ್ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫೀಡ್ ಕಣಗಳ ಅಗತ್ಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
