다이는 펠렛 밀의 핵심 구성 요소입니다. 그리고 그것은 열쇠입니다피드 펠렛 만들기. 불완전한 통계에 따르면, 펠렛 밀 다이 손실의 비용은 전체 생산 워크숍의 유지 보수 비용의 25% 이상을 차지합니다. 수수료의 모든 퍼센트 포인트 증가에 대해 시장 경쟁력은 0.25%감소합니다. 따라서 펠렛 밀 사양은 매우 중요합니다.
상하이 Zhengyi (CPSHZY)는 전문가입니다펠렛 밀중국의 공급 업체. 우리는 반지 다이 펠렛 밀, 플랫 다이 펠렛 밀 및펠렛 밀 부품플랫 다이, 링 다이, 펠렛 밀 롤러 및 펠렛 기계의 기타 부품과 같은.
1.펠렛 밀 다이 재료
펠렛 밀 다이는 일반적으로 단조, 가공, 시추 구멍 및 열 처리 공정을 통해 탄소강, 합금 구조 강 또는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 사용자는 입자 원료의 부식에 따라 선택할 수 있습니다. 펠렛 밀 다이의 재료는 합금 구조 강철 또는 스테인레스 스틸 링 곰팡이로 만들어 져야합니다.
45 강철과 같은 탄소 구조 강철, 열처리 경도는 일반적으로 45-50 HRC이며 저급 링 다이 재료, 내마모성 및 내식성 저항성이 좋지 않아 기본적으로 제거되었습니다.
50HRC 이상의 열처리 경도 및 우수한 통합 기계적 특성을 갖는 40CR, 35CRMO 등의 합금 구조 강철. 이 재료로 만들어진 다이는 강도와 내마모성이 높지만 불이익은 부식성이 좋지 않다는 것입니다.
재료, 금잔화 펠렛, 목재 칩, 밀짚 펠렛 등으로 만들어진 링 가격은 스테인레스 스틸보다 훨씬 높습니다. 20CRMNTI와 20MNCR5는 모두 저탄수화물 합금강이며, 전자는 중국 강과 후자의 독일 강철이라는 점을 제외하고는 모두 동일합니다. 화학 요소 인 TI는 해외에서 거의 이용 가능하지 않기 때문에 독일의 20MNCR5 대신 20CRMNTI 또는 20CRMN이 사용되므로 합금 구조 강철의 범위에 속하지 않습니다. 그러나이 강철의 경화 층은 기화 공정에 의해 최대 1.2mm의 깊이로 제한되며, 이는이 강철의 저가의 장점이기도합니다.
스테인레스 스틸 재료에는 독일 스테인레스 스틸 X46CR13, 중국 스테인리스 스틸 4CR13 등이 포함됩니다.이 재료는 기화 된 강보다 강성과 인성, 기화 된 강보다 강화 된 층보다 더 높은 열 처리 경도, 더 높은 열 처리 경도, 차단 및 부식성이 양호하고 자연스럽게 더 높은 가격을 제공합니다. 스테인레스 스틸 다이 스틸의 긴 수명으로 인해 교체 주파수는 낮으므로 톤당 비용이 낮습니다.
일반적으로 링 다이 펠렛 밀의 다이 재료는 합금 구조 강철 및 스테인레스 스틸 재료입니다.
2.펠렛 밀 다이의 압축 비율
i = d/l
t = l+m
M은 감소 된 구멍의 깊이입니다
압축 비 (I)는 다이 홀 직경 (D) 및 다이의 유효 길이 (L)의 비율입니다.
원료의 특성에 따르면, 비율은 8-15이며, 사용자는 다이의 압축 비율을 선택하고, 출력을 증가시키는 데 유리한 약간 낮은 압축 비율을 선택하고, 에너지 소비를 줄이고, 링 곰팡이의 마모를 줄이고, 입자의 품질을 줄이는 것과 같은 특정 압축 비율을 조정합니다. 펠렛의 품질을 감소시키는 것도 강하지 않습니다.
3.링의 개방 속도
펠렛 밀 다이의 개방 속도는 다이 홀의 총 면적과 다이의 효과적인 총 면적의 비율입니다. 일반적으로, 다이의 개방 속도가 높을수록 입자 수율이 높아집니다. 다이의 강도를 보장하기위한 전제에 따라, 링 다이의 개방 속도는 가능한 한 향상 될 수 있습니다.
일부 원료의 경우, 합리적인 압축 비율의 상태에서 펠렛 밀 다이 벽이 너무 얇아서 다이 강도가 충분하지 않으며 폭발적인 다이의 현상이 생산에 나타납니다. 이때, 링 다이의 두께는 다이 구멍의 유효 길이를 보장하는 전제로 증가해야합니다.
4.펠렛 밀 다이와 롤러와 일치합니다
과립의 효율성을 향상시키고 다이의 수명을 연장시키는 것이 가장 중요한 기술입니다. 4 가지 측면을 포함해야합니다.
- 새로운 링은 새로운 압력 롤러로 죽고 압력 롤러의 과도한 사용을 피하십시오.
- 재료의 특성에 따르면, 다이와 롤 사이의 최상의 압출 효율을 달성하기 위해 다양한 형태의 압력 롤러 선택의 기계 유형 특성.
- 간격의 열쇠는 안정성이며 원칙은 다음과 같습니다. 용량에 영향을 미치지 않고 긴장을 풀어야합니다.
- 공급 속도를 제어하고, 공급 스크레이퍼의 길고 짧은 위치를 조정하여 공급 위치, 재료 층 분포를 제어하십시오.
5.펠렛 밀 다이 공정 처리
링 다이 홀은 가공 및 가공 장비 측면에서 매우 까다 롭고 스테인레스 스틸의 경우 고품질 고리 다이를 생산하기 위해서는 특수 총 훈련 및 진공 열 처리 장비가 필요합니다. 탁월한 고온 진공 켄칭 공정은 강성, 경도, 마모 저항성, 피로 강도 및 강인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 모든 다이 홀에 대한 균형 경도층을 보장하는 능력에는 높은 수준의 처리 기술과 오랜 경험이 필요합니다.
6.다이 홀의 내벽의 표면 거칠기
표면 거칠기는 또한 링 다이 품질의 중요한 지표입니다. 일반적으로 내부 벽면 표면 거칠기의 작은 값은 착용의 품질을 향상시키고 마모를 줄이며 링 다이의 수명을 연장하지만 링 다이 처리 비용은 증가합니다.
고리 구멍 거칠기는 또한 생산 효율뿐만 아니라 입자의 압축 비 및 형성에 영향을 미칩니다. 동일한 고리 다이 압축 비율에서 거칠기 값이 낮을수록 목재 칩 또는 사료의 압출 저항이 낮을수록 배출이 부드럽게 될수록 펠렛의 품질이 높아지고 생산 효율이 높아집니다. 좋은 고리 다이 홀 가공은 최대 0.8-1.6 미크론 일 수 있으며, 링 다이 거칠기는 약 0.8 미크론, 일회용 재료의 올바른 기계, 연삭 없음.
