다이는 펠릿 공장의 핵심 구성 요소입니다. 그리고 이것이 핵심이다사료 펠렛 만들기. 불완전한 통계에 따르면 펠릿 공장 다이 손실 비용은 전체 생산 작업장 유지 관리 비용의 25% 이상을 차지합니다. 수수료가 1% 포인트 증가할 때마다 시장 경쟁력은 0.25% 감소합니다. 따라서 펠릿 공장 사양은 매우 중요합니다.
Shanghai Zhengyi(CPSHZY)는 전문가입니다.사료 펠렛 밀중국의 공급 업체. 우리는 링 다이 펠렛 밀, 플랫 다이 펠렛 밀 및펠렛 밀 부품, 플랫 다이, 링 다이, 펠렛 밀 롤러 및 펠렛 기계의 기타 부품과 같은.
1.펠렛 밀 다이 재료
펠렛 밀 다이는 일반적으로 단조, 기계 가공, 드릴링 구멍 및 열처리 공정을 통해 탄소강, 합금 구조강 또는 스테인레스 강으로 만들어집니다. 사용자는 입자원료의 부식 정도에 따라 선택할 수 있습니다. 펠렛 밀 다이의 재질은 합금 구조 강철 또는 스테인레스 스틸 링 몰드로 만들어져야 합니다.
45강과 같은 탄소 구조강은 열처리 경도가 일반적으로 45-50HRC이며 저급 링 다이 재료이며 내마모성과 내식성이 좋지 않아 이제 기본적으로 제거됩니다.
40Cr, 35CrMo 등과 같은 합금 구조용 강철은 열처리 경도가 50HRC 이상이고 통합 기계적 특성이 우수합니다. 이 재료로 만든 다이는 강도와 내마모성이 높지만 내식성이 좋지 않다는 단점이 있습니다. 특히 어류 사료에 적합합니다.
재료, 금잔화 펠렛, 우드 칩, 짚 펠렛 등으로 만들어진 링 다이의 가격은 스테인레스 스틸보다 훨씬 높습니다. 20CrMnTi와 20MnCr5는 모두 저침탄 합금강으로 전자가 중국강, 후자는 독일강이라는 점만 빼면 둘 다 동일하다. 화학원소인 Ti는 해외에서 구하기가 드물기 때문에 독일산 20MnCr5 대신 중국산 20CrMnTi나 20CrMn을 사용하므로 구조용 합금강의 범위에 속하지 않는다. 그러나 이 강의 경화층은 침탄 공정으로 인해 최대 깊이가 1.2mm로 제한되는데, 이는 이 강의 저렴한 가격의 장점이기도 합니다.
스테인레스강 소재로는 독일산 스테인레스강 X46Cr13, 중국 스테인레스강 4Cr13 등이 있습니다. 이들 소재는 강성과 인성이 우수하고, 침탄강보다 열처리 경도가 높으며, 침탄강보다 경화층이 강하고, 내마모성과 내식성이 우수하여 수명이 길고, 당연히 침탄강보다 가격이 높습니다. 스테인레스 스틸 다이강의 수명이 길기 때문에 교체 빈도가 낮아 톤당 비용이 낮습니다.
일반적으로 링 다이 펠릿 밀의 다이 재료는 합금 구조용 강과 스테인레스 강 재료입니다.
2.펠렛 밀 다이의 압축비
나는=d/L
티=엘+엠
M은 축소된 구멍의 깊이입니다.
압축비(i)는 다이 구멍 직경(d)과 다이의 유효 길이(L)의 비율입니다.
원료의 특성에 따라 비율은 8-15입니다. 사용자는 다이의 압축 비율을 선택하고 출력을 높이는 데 유리한 약간 낮은 압축 비율을 선택하는 등 특정 압축 비율을 조정합니다. 에너지 소비는 링 몰드의 마모를 감소시킬 뿐만 아니라 펠렛이 충분히 강하지 않고 외관이 느슨하고 길이가 다르며 분말 비율이 높은 등 입자의 품질을 감소시킵니다.
3.링 다이의 개방율
펠렛 밀 다이의 개구율은 다이의 유효 총 면적에 대한 다이 구멍의 총 면적의 비율입니다. 일반적으로 다이의 개구율이 높을수록 입자 수율이 높아집니다. 다이의 강도를 보장한다는 전제하에 링 다이의 개구율을 최대한 향상시킬 수 있습니다.
일부 원료의 경우 합리적인 압축비 조건에서 펠렛 밀 다이 벽이 너무 얇아서 다이 강도가 충분하지 않아 다이 폭발 현상이 생산 중에 나타납니다. 이때, 다이 구멍의 유효 길이를 보장한다는 전제 하에 링 다이의 두께를 늘려야 합니다.
4.펠렛밀 다이와 롤러의 매칭
과립화 효율을 높이고 다이의 수명을 연장시키는 가장 중요한 기술입니다. 여기에는 4가지 측면이 포함되어야 합니다.
- 새로운 압력 롤러가 있는 새로운 링 다이, 압력 롤러의 과도한 사용을 피하십시오.
- 다이와 롤 사이의 최고의 압출 효율을 달성하기 위해 재료의 특성, 기계 유형 특성에 따라 다양한 형태의 압력 롤러를 선택합니다.
- 갭핏의 핵심은 안정성이며 원칙은 능력에 영향을 주지 않고 긴장을 푸는 것입니다.
- 공급 속도를 제어하고 공급 스크레이퍼의 길고 짧은 위치를 조정하여 공급 위치, 재료 층 분포를 제어합니다.
5.펠렛 밀 다이 공정 가공
링 다이 홀은 가공 및 가공 장비 측면에서 매우 까다로우며, 스테인레스강의 경우 고품질 링 다이를 생산하려면 특수 건 드릴 및 진공 열처리 장비가 필요합니다. 우수한 고온 진공 담금질 공정은 강철의 강성, 경도, 내마모성, 피로 강도 및 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 모든 다이 홀에 대해 균형 잡힌 경도층을 보장하려면 높은 수준의 가공 기술과 오랜 경험이 필요합니다.
6.다이 구멍 내벽의 다이 표면 거칠기
표면 거칠기는 링 다이 품질을 나타내는 중요한 지표이기도 합니다. 일반적으로 내벽면 거칠기 값이 작을수록 맞춤 품질이 향상되고 마모가 감소하며 링 다이의 수명이 연장되지만 링 다이 가공 비용이 증가합니다.
링 홀 거칠기는 압축비와 입자 형성뿐 아니라 생산 효율성에도 영향을 미칩니다. 동일한 링 다이 압축비에서 거칠기 값이 낮을수록 목재 칩이나 사료의 압출 저항이 낮고 배출이 원활할수록 생산되는 펠릿의 품질이 높아지고 생산 효율성이 높아집니다. 좋은 링 다이 구멍 가공은 최대 0.8-1.6 미크론일 수 있으며 링 다이 거칠기는 약 0.8 미크론이며 일회용 재료에 대한 올바른 기계이며 연삭이 없습니다.
