피드 이용률 향상 : 퍼핑 공정 동안 고온, 고압 및 고 전단력은 전분 젤라틴 화 정도를 증가시키고 섬유 구조의 세포벽을 파괴하고 연화 시키며 부분적으로 둘러싸인 소화 가능한 물질을 방출하는 반면, 입자 내부에서 표면으로의 지방 침투가 특수한 맛을 내며,이를 향상시켜 먹이 속도를 증가시킵니다.
• 환경 오염 감소 : 압출 부유 물고기 사료는 물의 안정성이 우수하여 물의 사료 영양소의 용해 및 강수량 손실을 줄이고 수질 오염을 줄일 수 있습니다.
• 퍼핑 과정에서 고온, 높은 습도 및 고압은 질병의 발생을 줄이면 대부분의 유해한 미생물을 죽여 수압의 사망률을 줄이면 수질의 수질을 줄이고 부작용을 줄일 수 있습니다.
• 번식 밀도 증가 : 압출 된 화합물 사료를 사용하면 사료 계수를 줄이고 잔류 미끼의 양을 크게 줄이고 물체로 배출 된 배설물의 양을 크게 줄여서 육종 밀도를 크게 증가시킬 수 있습니다.
• 사료의 저장 기간 연장 : 압출 및 퍼핑 가공은 박테리아 함량과 산화를 줄임으로써 원료의 안정성을 향상시킵니다.
• 개미성과 소화성 향상 : 확장 된 사료는 느슨하고 무질서한 구조가됩니다. 이 변화는 전분 사슬, 펩티드 사슬 및 소화 효소의 접촉에 도움이되는 효소에 대한 더 큰 접촉 영역을 제공하며, 사료의 소화에 도움이된다. 흡수, 따라서 사료의 소화성을 향상시킵니다.
• 섬유 용해도 향상 : 압출 및 퍼핑은 사료에서 조잡한 섬유 함량을 크게 줄이고 사료 이용률을 향상시킬 수 있습니다.
압출기 과립의 단점 :
• 비타민의 파괴 : 환경 및 사료의 압력, 온도, 수분 사이의 마찰은 사료, 특히 비타민 A, 비타민 D 및 엽산의 비타민 손실로 이어질 수 있습니다.
• 효소 제제의 억제 : 퍼핑 과정에서 고온은 효소 제제의 활성을 점차적으로 완전히 잃을 수 있습니다.
• 아미노산 및 단백질 파괴 : 고온 조건에서 퍼핑은 원료와 유리 아미노산의 일부 환원 설탕 사이에 Maillard 반응을 일으켜 일부 단백질의 이용을 감소시킵니다.
• 생산 비용이 높아짐 : 피드 확장 프로세스는 일반 펠렛 사료 공정보다 더 복잡합니다. 확장 공정 장비는 비싸고 전력 소비가 높으며 출력이 낮아 비용이 많이 듭니다.
과립 기계의 장점 :
• 높은 생산 효율 : 입자기는 원료를 필요한 모양의 세분화 된 제품으로 빠르게 전환하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
• 균일 한 입자 크기 : 과립 공정 동안, 재료는 전단력 및 압출력에 노출되어 완성 된 입자의 입자 크기 분포를 균일하게 만듭니다.
• 편리한 작동 : 입자기는 간단한 구조를 가지며 작동하기 편리하며 제어 및 조정이 쉽습니다.
• 광범위한 적용 범위 : 과립 화기는 과립 약제, 화학 원료, 식품 등을 포함한 다양한 재료를 과립하는 데 사용할 수 있습니다.
육아 누르기 송아지의 단점 :
• 비타민 및 효소 제제의 가능성 : 과립 중 고온과 압력은 비타민과 효소 제제의 활성을 파괴 할 수 있습니다.
• 아미노산 및 단백질에 대한 가능한 손상 : 고온 조건에서 과립 화는 원료와 자유 아미노산의 일부 환원 설탕 사이에 Maillard 반응을 일으켜 일부 단백질의 이용을 감소시킬 수 있습니다.
• 과립 된 물질은 건조하고 습합니다 : 과립기의 혼합 속도 및 혼합 시간 또는 전단 속도 및 전단 속도 및 전단 시간은 너무 낮아서 바인더 또는 습윤제를 빠르고 균등하게 분산시킬 수 없습니다. 재료의 고르지 않은 혼합 및 과립 화가있을 것입니다.
• 입자는 응집체 및 응집체를 형성합니다. 첨가 된 바인더 또는 습윤제의 양이 너무 높고 첨가 속도가 빠릅니다. 바인더 또는 습윤제의 양을 적절하게 줄이고 첨가 속도를 제어하는 것이 좋습니다.
요약하면, 압출기 과립 화 및 과립 화 된 과립 화에는 각각 고유 한 장점과 단점이 있으며, 특정 응용 프로그램 요구 및 조건에 따라 선택을 결정해야합니다.