• 사료 활용도 향상: 퍼핑 공정 중 고온, 고압 및 고전단력은 전분의 호화 정도를 증가시키고, 섬유 구조의 세포벽을 파괴 및 연화시키며, 부분적으로 둘러싸여 결합된 소화 물질을 방출하는 동시에 지방은 전분에 침투합니다. 표면의 입자 내부는 사료에 특별한 풍미를 부여하고 기호성을 향상시켜 사료 공급 속도를 높입니다.
• 환경 오염 감소: 압출된 부유 물고기 사료는 물에서 우수한 안정성을 가지며, 이는 물에서 사료 영양분의 용해 및 침전 손실을 줄이고 수질 오염을 줄일 수 있습니다.
• 질병 발생 감소: 퍼핑 과정 중 높은 온도, 높은 습도 및 높은 압력은 대부분의 유해 미생물을 죽일 수 있어 수질을 유지하고 양식업의 불리한 환경 요인을 줄이는 동시에 수생 동물의 사망률을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 사육밀도 증가 : 압출형 복합사료를 사용하면 사료계수를 낮추고 수역으로 배출되는 잔류미끼 및 배설물의 양을 대폭 줄여 사육밀도를 대폭 높일 수 있습니다.
• 사료 보관 기간 연장: 압출 및 퍼핑 가공을 통해 세균 함량 및 산화를 줄여 원료의 안정성을 향상시킵니다.
• 기호성 및 소화율 증가: 팽창된 사료는 느슨하고 무질서한 구조가 됩니다. 이러한 변화는 효소에 대한 더 넓은 접촉 면적을 제공하여 전분 사슬, 펩타이드 사슬 및 소화 효소의 접촉에 도움이 되고 사료의 소화에 도움이 됩니다. 흡수되어 사료의 소화율이 향상됩니다.
• 섬유 용해도 향상: 압출 및 퍼핑은 사료의 조섬유 함량을 크게 줄이고 사료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
압출기 과립화의 단점:
• 비타민 파괴: 주변 환경의 압력, 온도, 수분과 사료 사이의 마찰로 인해 사료의 비타민, 특히 비타민 A, 비타민 D 및 엽산이 손실될 수 있습니다.
• 효소 제제의 억제: 퍼핑 과정 중 고온으로 인해 효소 제제의 활성이 점진적이고 완전히 상실될 수 있습니다.
• 아미노산과 단백질 파괴: 고온 조건에서 퍼핑하면 원료의 일부 환원당과 유리 아미노산 사이의 메일라드 반응이 발생하여 일부 단백질의 활용이 감소합니다.
• 더 높은 생산 비용: 사료 확장 공정은 일반 펠렛 사료 공정보다 더 복잡합니다. 확장 공정 장비는 가격이 비싸고, 전력 소모가 높으며, 출력이 낮아 비용이 많이 든다.
과립화 기계의 장점:
• 높은 생산 효율성: 과립기는 원료를 필요한 모양의 과립 제품으로 신속하게 변환하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
• 균일한 입자 크기: 과립화 과정에서 재료는 전단력과 압출력을 받아 최종 입자의 입자 크기 분포를 균일하게 만듭니다.
• 편리한 작동: 조립기는 구조가 간단하고 작동이 편리하며 제어 및 조정이 쉽습니다.
• 광범위한 응용 범위: 과립기는 과립 의약품, 화학 원료, 식품 등을 포함한 다양한 재료를 과립화하는 데 사용할 수 있습니다.
제립기 과립화의 단점:
• 비타민 및 효소 제제의 파괴 가능성: 과립화 중 고온 및 압력은 비타민 및 효소 제제의 활성을 파괴할 수 있습니다.
• 아미노산 및 단백질 손상 가능성: 고온 조건에서 과립화는 원료의 일부 환원당과 유리 아미노산 사이의 메일라드 반응을 일으켜 일부 단백질의 활용을 감소시킬 수 있습니다.
• 과립화된 물질은 건조하고 습윤합니다. 과립기의 혼합 속도 및 혼합 시간 또는 전단 속도 및 전단 시간이 너무 낮아 결합제 또는 습윤제를 빠르고 균일하게 분산시킬 수 없습니다. 재료의 혼합 및 과립화가 고르지 않게 됩니다.
• 입자가 덩어리지고 뭉쳐지는 형태 : 첨가된 결합제나 습윤제의 양이 너무 많고 첨가 속도가 빠릅니다. 바인더나 습윤제의 양을 적절히 줄이고 첨가속도를 조절하는 것이 좋습니다.
요약하면, 압출기 과립화와 과립화는 각각 고유한 장점과 단점이 있으므로 특정 응용 분야의 요구 사항과 조건에 따라 선택을 결정해야 합니다.