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가축 및 가금류, 양식업 산업 및 복합 비료, 홉, 국화, 목재 칩, 땅콩 껍질 및 면화 씨앗과 같은 신흥 산업에서 펠렛 사료의 홍보 및 적용으로 점점 더 많은 유닛이 반지 다이 펠릿 밀을 사용합니다. 사료 공식과 지역적 차이의 차이로 인해 사용자는 펠렛 피드에 대한 요구 사항이 다릅니다. 각 피드 제조업체는 펠릿 품질이 우수하고 생산되는 펠릿 사료에 가장 높은 펠릿 효율이 필요합니다. 다른 공급 공식으로 인해, 이들 펠렛 피드를 누를 때 링 다이 매개 변수의 선택도 다릅니다. 파라미터는 주로 재료, 기공 직경, 기공 모양, 종횡비 및 개방 비율의 선택에 주로 반영됩니다. 링 다이 매개 변수의 선택은 사료 공식을 구성하는 다양한 원료의 화학적 조성 및 물리적 특성에 따라 결정되어야합니다. 원료의 화학적 조성은 주로 단백질, 전분, 지방, 셀룰로오스 등을 포함합니다. 원료의 물리적 특성은 주로 입자 크기, 수분, 용량 등을 포함합니다.

가축과 가금류 사료에는 주로 밀과 옥수수가 포함되어 있으며 전분 함량이 높고 섬유질 함량이 낮습니다. 고유 한 사료입니다. 이러한 유형의 피드를 누르려면 전분이 완전히 젤라틴 화되어 고온 및 처리 조건을 충족해야합니다. 고리 다이의 두께는 일반적으로 두껍고, 범위가 넓고 종횡비는 일반적으로 1 : 8-1 : 10 사이입니다. 브로일러 닭과 오리는 고지방 함량, 손쉬운 과립 화 및 1:13 사이의 비교적 큰 절반 길이 및 직경을 가진 고 에너지 사료입니다.

수생 사료에는 주로 어류 사료, 새우 사료, 소프트 껍질 거북 사료 등이 포함됩니다. 어류 사료에는 높은 원유 섬유 함량이 있으며, 새우 사료와 연질 껍질 거북 사료는 조잡한 섬유 함량이 낮고 단백질 사료에 속하는 높은 단백질 함량이 있습니다. 수생 재료는 물에서 입자의 장기 안정성, 일관된 직경 및 깔끔한 길이를 필요로하며, 이는 물질이 과립 될 때 미세 입자 크기와 높은 정도의 숙성이 필요하며, 사전 삭제 및 후 리핑 공정이 사용됩니다. 물고기 사료에 사용되는 고리 다이의 직경은 일반적으로 1.5-3.5이며 종횡비 범위는 일반적으로 1 : 10-1 : 12 사이입니다. 새우 사료에 사용되는 고리 다이의 조리개 범위는 1.5-2.5이며 길이 대 기준 비율 범위는 1 : 11-1 : 20 사이입니다. 길이 대 기준 비율의 특정 매개 변수는 선택되어 공식의 영양 지표와 사용자의 요구 사항에 따라 결정되어야합니다. 동시에, 다이 홀 모양의 설계는 컷 입자가 균일 한 길이와 직경인지 확인하기 위해 강도 허가 조건 하에서 가능한 한 많은 계단 구멍을 사용하지 않습니다.

화합물 비료 공식은 주로 무기 비료, 유기 비료 및 미네랄로 구성됩니다. 요소와 같은 화합물 비료의 무기 비료는 고리 다이에 더 부식성이있는 반면, 미네랄은 고리 다이의 다이 구멍 및 내부 원뿔 구멍에 심각하게 연마되며 압출력은 비교적 높습니다. 큰. 화합물 비료 고리 다이의 구멍 직경은 일반적으로 3에서 6까지 큽니다. 큰 마모 계수로 인해 다이 홀은 배출하기가 어렵 기 때문에 길이 대 직경 비율은 일반적으로 1 : 4-1 : 6 사이에 비교적 작습니다. 비료에는 박테리아가 포함되어 있으며 온도는 50-60도를 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 박테리아를 죽이는 것이 쉽습니다. 따라서, 화합물 비료는 더 낮은 과립 온도를 필요로하며, 일반적으로 고리 다이의 벽 두께는 비교적 얇다. 고리 다이 홀의 복합 비료의 심각한 마모로 인해 구멍 직경의 요구 사항이 너무 엄격하지 않습니다. 일반적으로 압력 롤러 사이의 간격을 조정할 수 없을 때 링 다이가 폐기됩니다. 따라서, 계단 구멍의 길이는 종횡비를 보장하고 링 다이의 최종 서비스 수명을 향상시키는 데 사용됩니다.

홉의 원유 섬유의 함량은 높고 균주를 함유하고 있으며 온도는 일반적으로 50도를 초과 할 수 없으므로 링의 벽 두께는 비교적 얇고 길이와 직경은 비교적 짧고 일반적으로 약 1 : 5이며 입자 직경은 5-6 사이에 더 큽니다.

국화, 땅콩 껍질, 면화 식사 및 톱밥에는 많은 양의 원유 섬유가 포함되어 있으며, 원유 섬유 함량은 20% 이상이며, 오일 함량은 낮으며, 다이 홀을 통과하는 재료의 마찰 저항은 크며, 과립 성능이 좋지 않으며, 과립의 경도가 필요합니다. 낮음, 일반적으로 입자 직경이 비교적 크고 일반적으로 6-8 사이의 요구 사항을 충족하기가 어렵고, 종횡비는 일반적으로 약 1 : 4-1 : 6입니다. 이 유형의 피드는 작은 벌크 밀도와 다이 구멍의 큰 직경을 가지므로 테이프를 사용하여 과립 화 전에 다이 구멍 영역의 외부 원을 밀봉하여 재료를 다이 구멍에 완전히 채워서 형성 될 수 있도록 테이프가 찢어집니다.

다양한 재료의 과립 화를 위해서는 교리를 엄격하게 따를 수 없습니다. 재료의 과립 특성과 각 피드 제조업체의 특정 특성에 따라 올바른 링 다이 매개 변수 및 작동 조건을 선택해야합니다. 현지 조건에 적응함으로써 만 고품질 피드가 생성 될 수 있습니다.

비정상 입자의 분석 및 개선 방법

사료 생산 장치는 종종 사료를 생산할 때 비정상적인 펠릿을 가지고있어 펠렛의 외관 및 내부 품질에 영향을 미치므로 사료 공장의 판매 및 명성에 영향을 미칩니다. 다음은 공급 공장에서 종종 발생하는 비정상 입자에 대한 이유와 제안 된 개선 방법 목록입니다.