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가축 및 가금류, 양식업, 복합비료, 홉, 국화, 우드 칩, 땅콩 껍질, 면실박과 같은 신흥 산업에 펠렛 사료를 홍보하고 적용함에 따라 링 다이 펠릿 공장을 사용하는 장치가 점점 더 많아지고 있습니다. 사료 공식과 지역적 차이로 인해 사용자는 펠릿 사료에 대한 요구 사항이 다릅니다. 각 사료 제조업체는 생산하는 펠릿 사료에 대해 우수한 펠렛 품질과 가장 높은 펠렛화 효율성을 요구합니다. 다양한 공급 공식으로 인해 이러한 펠릿 공급을 압축할 때 링 다이 매개변수의 선택도 다릅니다. 매개 변수는 주로 재료 선택, 기공 직경, 기공 모양, 종횡비 및 개구율에 반영됩니다. 링 다이 매개변수의 선택은 피드 포뮬러를 구성하는 다양한 원료의 화학적 조성과 물리적 특성에 따라 결정되어야 합니다. 원료의 화학적 조성에는 주로 단백질, 전분, 지방, 셀룰로오스 등이 포함됩니다. 원료의 물리적 특성에는 주로 입자 크기, 수분, 용량 등이 포함됩니다.

가축 및 가금류 사료에는 주로 밀과 옥수수가 함유되어 있으며 전분 함량이 높고 섬유질 함량이 낮습니다. 전분 함량이 높은 사료입니다. 이러한 유형의 사료를 압착하려면 전분이 완전히 젤라틴화되고 고온 및 가공 조건을 충족하는지 확인해야 합니다. 링 다이의 두께는 일반적으로 두껍고 조리개 범위는 넓고 종횡비는 일반적으로 1:8-1:10입니다. 육계 닭과 오리는 지방 함량이 높고 과립화가 용이하며 반 길이와 직경이 1:13 사이로 상대적으로 큰 고에너지 사료입니다.

수생 사료에는 주로 어류 사료, 새우 사료, 자라 거북 사료 등이 포함됩니다. 어류 사료는 조섬유 함량이 높고, 새우 사료와 자라 거북 사료는 조섬유 함량이 낮고 단백질 함량이 높아 높은 함량에 속합니다. -단백질 사료. 수생재료는 물 속에서 입자의 장기적인 안정성, 일정한 직경과 깔끔한 ​​길이가 요구되며, 이를 위해서는 재료를 입상화할 때 미세한 입자 크기와 높은 숙성도가 요구되며, 전 숙성 및 후 숙성 공정이 사용됩니다. 어류 사료에 사용되는 링 다이의 직경은 일반적으로 1.5-3.5 사이이고 종횡비 범위는 일반적으로 1:10-1:12입니다. 새우 사료에 사용되는 링 다이의 구멍 범위는 1.5-2.5 사이이고 길이 대 직경 비율 범위는 1:11-1:20 사이입니다. 길이 대 직경 비율의 특정 매개변수가 선택됩니다. 공식의 영양 지표와 사용자 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 동시에, 다이 구멍 모양의 설계는 강도가 허용되는 조건에서 계단형 구멍을 최대한 사용하지 않아 절단된 입자의 길이와 직경이 균일하도록 보장합니다.

복합비료는 주로 무기비료, 유기비료, 광물질로 구성되어 있습니다. 요소와 같은 복합 비료의 무기 비료는 링 다이를 더 부식시키는 반면, 미네랄은 다이 구멍과 링 다이의 내부 원뿔 구멍을 심하게 마모시키고 압출력이 상대적으로 높습니다. 큰. 복합 비료 링 다이의 구멍 직경은 일반적으로 3~6 범위로 큽니다. 마모 계수가 크기 때문에 다이 구멍을 배출하기 어렵기 때문에 길이 대 직경 비율이 상대적으로 작습니다(일반적으로 1:4 사이). -1:6. 비료에는 박테리아가 포함되어 있으며 온도는 50-60도를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 박테리아를 죽이기 쉽습니다. 따라서 복합비료는 더 낮은 과립화 온도를 요구하며 일반적으로 링 다이의 벽 두께가 상대적으로 얇습니다. 링 다이 구멍의 복합 비료의 심한 마모로 인해 구멍 직경에 대한 요구 사항이 너무 엄격하지 않습니다. 일반적으로 링 다이는 압력 롤러 사이의 간격을 조정할 수 없을 때 폐기됩니다. 따라서 계단식 구멍의 길이는 종횡비를 보장하고 링 다이의 최종 서비스 수명을 향상시키는 데 사용됩니다.

홉의 조섬유 함량이 높고 변형이 포함되어 있으며 온도는 일반적으로 50도를 초과할 수 없으므로 홉을 압착하는 링 다이의 벽 두께는 상대적으로 얇고 길이와 직경은 상대적으로 짧으며 일반적으로 약 1: 5, 입자 직경은 5-6 사이에서 더 크다.

국화, 땅콩껍질, 면실박, 톱밥에는 다량의 조섬유가 함유되어 있으며 조섬유 함량이 20% 이상이며 오일 함량이 낮고 다이 구멍을 통과하는 재료의 마찰 저항이 크고 과립화 성능이 좋지 않으며 과립의 경도가 필요합니다. 낮음, 일반적으로 형성될 수 있으면 요구 사항을 충족하기 어렵고, 입자 직경은 일반적으로 6-8 사이로 상대적으로 크고, 종횡비는 일반적으로 약 1:4-1:6입니다. 이러한 유형의 피드는 부피 밀도가 작고 다이 구멍의 직경이 크기 때문에 과립화 전에 테이프를 사용하여 다이 구멍 영역의 외부 원을 밀봉해야 재료가 다이 구멍에 완전히 채워지고 형성될 수 있습니다. , 테이프가 찢어졌습니다.

다양한 재료의 과립화에 대해서는 교리를 엄격하게 따를 수 없습니다. 재료의 과립화 특성과 각 사료 제조업체의 특정 특성에 따라 올바른 링 다이 매개변수와 작동 조건을 선택하는 것이 필요합니다. 현지 여건에 적응해야만 고품질의 사료를 생산할 수 있습니다.

이상입자의 원인분석 및 개선방법

사료 생산 단위에서는 사료 생산 시 비정상적인 펠릿이 발생하는 경우가 많으며, 이는 펠렛의 외관 및 내부 품질에 영향을 미치고 결과적으로 사료 공장의 판매 및 평판에 영향을 미칩니다. 사료공장에서 자주 발생하는 이상입자의 원인과 개선방안을 제시하면 다음과 같습니다.