전문 제조업체 시리즈 열 퇴직자

동물 사료의 펠릿은 사료 제조 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 발생하며 증기 컨디셔닝은이 과정에서 중요한 역할을합니다. 전기 에너지 소비 및 펠렛 팅 공정 중 증기 유량. 이 연구의 결과에 따르면 펠렛 품질, 에너지 소비 및 스트림 흐름은 MASH 수분 (12 및 14%), 체류 시간 (짧고 긴), 증기 품질 (70, 80, 90 및 100%)과 크게 관련이 있음을 나타 냈습니다. CPM 컨디셔너를 사용하는 14% 수분 매쉬에 대해 2 가지 증기 품질 및 보유 시간 (70%-쇼트 보유 시간, 80%-보유 시간)의 조합으로 최대 펠렛 품질 (88% 펠렛 내구성)을 달성 하였다. 긴 유지 시간은 블리스 컨디셔너와 함께 12% 수분 매쉬에 대한 펠렛 생산 중에 가장 낮은 에너지 소비 (kWh/t)를 초래했습니다. 100% 품질 증기를 사용하여 82.2 ° C로 조절 된 공급은 두 컨디셔너의 70% 품질 증기보다 더 낮은 유량 (kg/h)이 필요했습니다.

컨디셔너는 펠릿 링 전에 사료 물건을 최적으로 준비 할 수 있습니다. 최적의 피드 컨디셔닝은 CPM 펠렛 밀에서 가장 높은 성능을 얻을 수 있도록합니다. 양호한 컨디셔닝의 이득은 펠렛 밀 전력 소비 감소에서 더 높은 생산 처리량, 더 나은 펠렛 내구성 및 개선 된 소화성입니다. 따라서 어떤 컨디셔너가 생산 요구 사항에 가장 적합한 지 연구하는 것이 매우 가치가 있습니다. 모든 CPM 컨디셔너는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 매우 안정적인 디자인이 있으며 펠렛 밀 위에 쉽게 설치할 수 있습니다. 특별히 설계된 피더 나사는 제어 된 제품 수량으로 컨디셔너를 공급합니다. 피더 나사와 컨디셔너 사이의 영구 자석은 트램프 금속에 대한 추가 안전성을 제공합니다. 컨디셔너에는 특별히 설계된 믹싱 샤프트가 장착되어 있습니다. 믹서 배럴은 증기, 당밀 및 기타 유형의 액체를위한 특수 입구 포트를 제공합니다.