Zhengchang 펠렛 밀 링 다이

1. 고품질 원자재, 2 차 철강, 탈기 빌릿을 선택하십시오.

2. 다이 재료 : X46CR13 / 4CR13 (스테인리스 스틸), 42CRMO / 20CRMNTI (합금 강) 또는 기타 사용자 정의 재료;

3. 총기 훈련 및 다중 스테이션 드릴, 일회성 형성 다이 홀, 고품질 마감, 사료 생산, 아름다운 외관 및 높은 출력;

4. 오랜 서비스 수명을 보장하기 위해 진공 퍼니스와 연속 담수 용광로의 조합을 선택하십시오.

5. 고객의 원칙과 요구 사항에 따라 압축 비율과 강도를 설계합니다.

6. 제품의 품질을 보장하기위한 양 미학적 검사;

42CRMO / 20CRMNTI 합금 강철 고리 다이 처리 기술 :

절단 → 단조 → 정규화 → 거칠기 → 템퍼링 → 마무리 → 마무리 → 드릴링 (확장) 구멍 → 기화 → 그라인딩 → (산화 층 제외) → 압력 테스트 → (인 패시베이션) → 코팅 방지 오일 → 점검 및 저장 옵션;

X46CR13 / 4CR13 스테인리스 스틸 링 다이 처리 기술 :

절단 → 단조 → 거칠기 → 정규화 → 마무리 → 마무리 → 담금질 및 템퍼링 → 마무리 → 마감 → 드릴링 홀 → 질화 → 연마 → 압력 테스트 → 코팅 저항 → 녹슬지 않는 오일 → 옵션을 확인하고 저장합니다.

계단식 롤러 쉘

롤러 쉘은 펠렛 밀의 주요 작업 부분 중 하나입니다. 다양한 바이오 연료 펠릿, 동물 사료 및 기타 펠릿을 처리하는 데 사용됩니다. 높은 내 손에 못한 합금강 (40CR, 20CRMNTI, GCR15)을 사용하여 열처리를 기화, 균일 경도. 서비스 수명은 길고 치아 모양의 경관, 치아 모양의 차단 및 구멍 모양과 같은 다양한 유형의 구조물이 있습니다. 프레스 롤러 부분은 정확한 치수를 가진 내부 편심 샤프트 및 기타 부품으로 만들어졌으며, 이는 사용자의 생산 요구 사항에 따라 프레스 롤러와 링 사이의 거리를 조정하는 데 편리하며 접고 설치하기 쉽고 프레스 롤러 쉘을 쉽게 교체 할 수 있습니다.

지침:

1. 적절한 다이 홀 압축 비율을 올바르게 선택하십시오.

2. 링 다이와 압력 롤러 사이의 작동 간격을 0.1에서 0.3mm 사이로 올바르게 조정합니다 (압력 롤러는 새로운 입금기가 "회전하지만 회전하지는 않지만 회전하지는 않지만"상태로 켜진 후 링 다이에 의해 구동됩니다).

3. 새로운 링 다이는 새로운 압력 롤러와 함께 사용해야하며, 압력 롤러와 링 다이는 전에 느슨해져서 조여야합니다. 압력 롤러의 양쪽에 날카로운 모서리가 나타날 때, 압력 롤러의 플랜지는 핸드 그라인더로 스무딩하여 압력 롤러와 고리 다이 사이에 적합하게 맞도록해야합니다.

4. 원료는 펠렛 화기 전에 예비 청소와 자기 분리를 겪어 다이 구멍으로의 철 압축을 줄여야합니다. 그리고 막힘이 있는지 확인하기 위해 다이 홀을 정기적으로 확인합니다. 차단 된 금형 구멍을 제 시간에 펀치하거나 뚫습니다.

5. 링 다이의 가이드 콘 구멍의 플라스틱 변형을 수리해야합니다. 수리 할 때, 링 다이의 작동 내부 표면의 가장 낮은 부분은 오버 트래블 그루브의 바닥보다 2mm 높아야하며, 수리 후 압력 롤러의 편심 샤프트를 조정할 공간이 여전히 남아 있어야합니다. 그렇지 않으면 링 다이를 폐기해야합니다.

6. 압력 롤러 쉘은 금 가공 및 열처리에 의해 내마비 합금 재료로 만들어집니다. 압력 롤러 쉘의 치아 표면 형태는 과립 화 성능에 특정한 영향을 미칩니다.

일반적으로 사용되는 롤러 쉘 치아 프로파일 : 유형을 통한 치아 프로파일, 유형을 통한 치아 프로파일, 구멍 유형.

1. 패스 및 치아 홈 롤러는 주로 가축 및 가금류 재료를 펠릿 화하는 데 사용됩니다. 패스 롤러의 장점은 링 다이가 고르게 마모되지만 코일 성능이 좋지 않다는 것입니다.

2. 치아 그루브 모양 압력 롤러는 우수한 코일 재료 성능을 가지고 있으며 사료 공장에서 일반적으로 사용되지만 링 다이의 마모는 균일하지 않습니다. 밀봉 가장자리가있는 치아 그루브 모양 압력 롤러는 주로 수생 재료의 펠렛 화에 적합합니다. 양쪽에 미끄러집니다.

헬리컬 롤러 쉘

롤러 쉘은 펠렛 밀의 주요 작업 부분 중 하나입니다. 다양한 바이오 연료 펠릿, 동물 사료 및 기타 펠릿을 처리하는 데 사용됩니다. 높은 내 손에 못한 합금강 (40CR, 20CRMNTI, GCR15)을 사용하여 열처리를 기화, 균일 경도. 서비스 수명은 길고 치아 모양의 경관, 치아 모양의 차단 및 구멍 모양과 같은 다양한 유형의 구조물이 있습니다. 프레스 롤러 부분은 정확한 치수를 가진 내부 편심 샤프트 및 기타 부품으로 만들어졌으며, 이는 사용자의 생산 요구 사항에 따라 프레스 롤러와 링 사이의 거리를 조정하는 데 편리하며 접고 설치하기 쉽고 프레스 롤러 쉘을 쉽게 교체 할 수 있습니다.

지침:

1. 적절한 다이 홀 압축 비율을 올바르게 선택하십시오.

2. 링 다이와 압력 롤러 사이의 작동 간격을 0.1에서 0.3mm 사이로 올바르게 조정합니다 (압력 롤러는 새로운 입금기가 "회전하지만 회전하지는 않지만 회전하지는 않지만"상태로 켜진 후 링 다이에 의해 구동됩니다).

3. 새로운 링 다이는 새로운 압력 롤러와 함께 사용해야하며, 압력 롤러와 링 다이는 전에 느슨해져서 조여야합니다. 압력 롤러의 양쪽에 날카로운 모서리가 나타날 때, 압력 롤러의 플랜지는 핸드 그라인더로 스무딩하여 압력 롤러와 고리 다이 사이에 적합하게 맞도록해야합니다.

4. 원료는 펠렛 화기 전에 예비 청소와 자기 분리를 겪어 다이 구멍으로의 철 압축을 줄여야합니다. 그리고 막힘이 있는지 확인하기 위해 다이 홀을 정기적으로 확인합니다. 차단 된 금형 구멍을 제 시간에 펀치하거나 뚫습니다.

5. 링 다이의 가이드 콘 구멍의 플라스틱 변형을 수리해야합니다. 수리 할 때, 링 다이의 작동 내부 표면의 가장 낮은 부분은 오버 트래블 그루브의 바닥보다 2mm 높아야하며, 수리 후 압력 롤러의 편심 샤프트를 조정할 공간이 여전히 남아 있어야합니다. 그렇지 않으면 링 다이를 폐기해야합니다.

6. 압력 롤러 쉘은 금 가공 및 열처리에 의해 내마비 합금 재료로 만들어집니다. 압력 롤러 쉘의 치아 표면 형태는 과립 화 성능에 특정한 영향을 미칩니다.

일반적으로 사용되는 롤러 쉘 치아 프로파일 : 유형을 통한 치아 프로파일, 유형을 통한 치아 프로파일, 구멍 유형.

1. 패스 및 치아 홈 롤러는 주로 가축 및 가금류 재료를 펠릿 화하는 데 사용됩니다. 패스 롤러의 장점은 링 다이가 고르게 마모되지만 코일 성능이 좋지 않다는 것입니다.

2. 치아 그루브 모양 압력 롤러는 우수한 코일 재료 성능을 가지고 있으며 사료 공장에서 일반적으로 사용되지만 링 다이의 마모는 균일하지 않습니다. 밀봉 가장자리가있는 치아 그루브 모양 압력 롤러는 주로 수생 재료의 펠렛 화에 적합합니다. 양쪽에 미끄러집니다.