Эл аралык тамак-аш өнөр жай федерациясынын (IFIF) маалыматы боюнча, татаал тамак-аштын жылдык дүйнөлүк өндүрүшү бир миллиард тоннадан ашык жана коммерциялык тамак-аш өндүрүшүнүн дүйнөлүк жүгүртүүсү 400 миллиард доллардан (394 миллиард евро) ашат деп бааланат.
Тоют өндүрүүчүлөр өсүп жаткан суроо-талапка жооп берүү үчүн пландан тышкары токтоп калууга же өндүрүмдүүлүктү жоготууга туруштук бере алышпайт. Заводдун деңгээлинде бул жабдуулар да, процесстер да суроо-талапты канааттандыруу үчүн туруктуу болушу керек дегенди билдирет, ошол эле учурда дени сак кирешени сактап калуу.
Автоматташтыруунун жөнөкөйлүгү маанилүү
Улгайган жана тажрыйбалуу жумушчулар пенсияга чыгып, талап кылынган темпте алмаштырылбагандыктан, тажрыйба акырындык менен азайып баратат. Натыйжада, квалификациялуу тоют машинасынын жумушчулары баа жеткис жана операторлордон тартып иштетүү жана өндүрүштү башкарууга чейин интуитивдик жана жеңил жол менен процесстерди автоматташтыруу муктаждыгы өсүп жатат. Мисалы, автоматташтырууга борборлоштурулган эмес мамиле ар кандай сатуучулардын ар кандай системалары менен иштөөнү кыйындатат, бул өз алдынча керексиз кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн, натыйжада пландан тышкары токтоп калууга алып келет. Бирок, запастык тетиктерге (гранул тегирмен, шакекче, тоют тегирмени) жана тейлөө мүмкүнчүлүктөрүнө байланыштуу көйгөйлөр да кымбат токтоп калууга алып келиши мүмкүн.
Бул ишкана чечим провайдери менен өнөктөш болуу менен оңой эле болтурса болот. Анткени бизнес ишкананын бардык аспектилери жана ага байланыштуу процесстер, ошондой эле тиешелүү ченемдик талаптар боюнча бирдиктүү экспертиза булагы менен алектенет. Мал тоют заводунда бир нече кошумчалардын так дозаланышы, температураны көзөмөлдөө, продукциянын сакталышын көзөмөлдөө жана жуу аркылуу калдыктарды азайтуу сыяктуу факторлор тоют коопсуздугунун эң жогорку деңгээлин сактоо менен так көзөмөлдөнүшү мүмкүн. Тоюттун коопсуздук талаптарын аткарууга болот. Азык-түлүк баалуулугу. Бул жалпы операцияны оптималдаштырат жана акырында бир тонна продукциянын өздүк наркын түзөт. Инвестициялардын кайтарымдуулугун жогорулатуу жана ээлик кылуунун жалпы наркын төмөндөтүү үчүн ар бир кадам процесстин толук ачыктыгын камсыз кылуу менен жеке операцияга ылайыкташтырылышы керек.
Мындан тышкары, атайын эсеп менеджерлери, механикалык жана технологиялык инженерлер менен тыгыз байланыш сиздин автоматташтырылган чечимдериңиздин техникалык мүмкүнчүлүктөрү жана функционалдуулугу ар дайым корголушун камсыз кылат. Процессти толугу менен көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү эң жогорку сапаттагы продуктуну камсыздайт жана керек болгондо өйдө жана ылдый агым элементтерине орнотулган байкоону кошот. Бардык өндүрүш процесстери онлайн же сайтта, башкаруу системасына заказ берүүдөн баштап, Интернет аркылуу түз колдоого чейин колдоого алынат.
Жеткиликтүүлүгүн жогорулатуу: негизги маселе
Заводдук чечимдерди бир бөлүктөн турган иштетүүчү жабдуулардан баштап дубалга же жашыл талаа орнотууларына чейин категорияга бөлүүгө болот, бирок долбоордун көлөмүнө карабастан, фокус бирдей. Башкача айтканда, бир система, бир линия же бүтүндөй бир өсүмдүк оң натыйжаларды берүү үчүн керектүү нерселерди кантип камсыздайт. Жооп белгиленген параметрлерге ылайык максималдуу жеткиликтүүлүктү камсыз кылуу үчүн чечимдер кандайча иштелип чыкканында, ишке ашырылганында жана оптималдаштырылып жатканында. Өндүрүмдүүлүк - бул инвестиция жана кирешелъълъктън ортосундагы баланс, ал эми бизнес иши кайсы деңгээлге жетүү керектигин аныктоо үчүн негиз болуп саналат. Өндүрүмдүүлүктүн деңгээлине таасир этүүчү ар бир детал сиздин бизнесиңиз үчүн коркунуч болуп саналат жана биз баланстоо актысын эксперттерге тапшырууну сунуштайбыз.
Бир ишкана чечимдерди камсыздоочу менен камсыздоочулардын ортосундагы зарыл болгон байланышты жок кылуу менен, ишкана ээлери жооптуу жана жоопкерчиликтүү өнөктөшкө ээ. Мисалы, заводдор үчүн запастык бөлүктөрдүн жана эскирүүчү тетиктердин болушу талап кылынат, мисалы, балка тегирмендери, экрандар, ролик тегирмендер/капкалоочу тегирмендер, пеллет тегирмендери, тегирмендер жана тегирмендердин тетиктери ж.б. адистер. Эгер сиз заводдук чечим провайдери болсоңуз, кээ бир элементтер үчүнчү тараптын камсыздоочусун талап кылса да, бүт процессти сырттан тапшырууга болот.
Андан кийин бул билимди болжолдоо сыяктуу маанилүү тармактарга колдонуңуз. Сиздин тутумуңуз качан техникалык тейлөөгө муктаж экенин билүү токтоп калуу убактысын кыскартуу жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн абдан маанилүү. Мисалы, гранул тегирмени, адатта, 24/7 негизде иштейт, ошондуктан бул алардын ийгиликтүү иштеши үчүн негиз болуп саналат. Бүгүнкү күндө рынокто жеткиликтүү чечимдер реалдуу убакыт режиминде иштөөнү көзөмөлдөйт жана оптималдаштырат, титирөө сыяктуу факторлорду жетектейт жана мүмкүн болуучу бузулуулар учурунда операторлорду эскертет, алар ошого жараша токтоп калуу убактысын пландаштыра алышат. Идеалдуу дүйнөдө токтоп калуу тарых китептерине кирмек, бирок чындыгында ошондой. Андай болгондо эмне болот деген суроо туулат. Жооп "биздин заводдун өнөктөшү бул көйгөйдү чечкен" болбосо, балким, өзгөртүүгө убакыт келди.
