ຂ່າວ

•ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ອາຫານ: ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງແລະແຮງ shear ສູງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ puffing ເພີ່ມລະດັບຂອງ gelatinization ທາດແປ້ງ, ທໍາລາຍແລະ soften ຝາຈຸລັງຂອງໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍ, ແລະປ່ອຍບາງສ່ວນອ້ອມຮອບແລະສານຍ່ອຍອາຫານລວມ, ໃນຂະນະທີ່ໄຂມັນເຈາະຈາກ. ພາຍໃນຂອງອະນຸພາກກັບຫນ້າດິນເຮັດໃຫ້ອາຫານມີລົດຊາດພິເສດແລະປັບປຸງ palatability, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ.

• ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ: ອາຫານປາທີ່ລອຍອອກມາມີຄວາມຄົງຕົວທີ່ດີໃນນ້ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລະລາຍແລະການສູນເສຍນ້ໍາຂອງອາຫານໃນນ້ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດທາງນ້ໍາ.

• ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດພະຍາດ: ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ແລະ ຄວາມດັນສູງໃນໄລຍະການປາບປາມສາມາດຂ້າເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດ, ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປັດໄຈທາງລົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນການລ້ຽງສັດນ້ຳ, ທັງຊ່ວຍຫຼຸດການຕາຍຂອງສັດນ້ຳ.

• ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປັບປຸງພັນ: ການໃຊ້ສານປະສົມ extruded ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດຂອງອາຫານແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງເຫຍື່ອທີ່ຕົກຄ້າງແລະ excrement ອອກຈາກຮ່າງກາຍນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປັບປຸງພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາຂອງອາຫານ: ການບີບອັດແລະການປຸງແຕ່ງ puffing ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດຖຸດິບໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງແບັກທີເລຍແລະການຜຸພັງ.

• ເພີ່ມຄວາມສົດຊື່ນແລະການຍ່ອຍອາຫານ: ອາຫານທີ່ຂະຫຍາຍອອກຈະກາຍເປັນໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງແລະບໍ່ເປັນລະບຽບ. ການປ່ຽນແປງນີ້ສະຫນອງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບ enzymes, ເຊິ່ງເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການຕິດຕໍ່ຂອງຕ່ອງໂສ້ທາດແປ້ງ, ຕ່ອງໂສ້ peptide ແລະ enzymes ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຍ່ອຍ, ແລະເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການຍ່ອຍອາຫານຂອງອາຫານ. ການດູດຊຶມ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການຍ່ອຍອາຫານຂອງອາຫານ.

• ປັບປຸງການລະລາຍຂອງເສັ້ນໄຍ: ການຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ການຖອກທ້ອງສາມາດຫຼຸດປະລິມານເສັ້ນໄຍດິບໃນອາຫານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະປັບປຸງການນຳໃຊ້ອາຫານໃຫ້ດີຂຶ້ນ.

ຂໍ້ເສຍຂອງ extruder granulation:

• ການທໍາລາຍວິຕາມິນ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມ ແລະອາຫານສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍວິຕາມິນໃນອາຫານ, ໂດຍສະເພາະວິຕາມິນເອ, ວິຕາມິນດີ ແລະອາຊິດໂຟລິກ.

•ການຍັບຍັ້ງຂອງການກະກຽມ enzyme: ອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ puffing ອາດຈະຄ່ອຍໆສູນເສຍກິດຈະກໍາຂອງການກະກຽມ enzyme.

•ທໍາລາຍອາຊິດ amino ແລະທາດໂປຼຕີນ: ພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, puffing ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາ Maillard ລະຫວ່າງການຫຼຸດຜ່ອນ້ໍາຕານບາງໃນວັດຖຸດິບແລະອາຊິດ amino ຟຣີ, ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ທາດໂປຼຕີນຈາກບາງ.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ: ຂະບວນການຂະຫຍາຍອາຫານແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາຂະບວນການອາຫານເມັດທົ່ວໄປ. ອຸປະກອນຂະບວນການຂະຫຍາຍແມ່ນມີລາຄາແພງ, ມີການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ, ແລະມີຜົນຜະລິດຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງ granulating:

•ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: granulator ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວປ່ຽນວັດຖຸດິບເປັນຜະລິດຕະພັນ granular ຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

• ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເມັດ, ວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ແລະ extrusion, ເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງອະນຸພາກສໍາເລັດຮູບເປັນເອກະພາບ.

•ການດໍາເນີນງານສະດວກ: granulator ມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ສະດວກໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມແລະປັບ.

• ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ: granulator ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ granulating ແນວພັນຂອງວັດສະດຸ, ລວມທັງການຢາເມັດ, ວັດຖຸດິບເຄມີ, ອາຫານ, ແລະອື່ນໆ.

ຂໍ້ເສຍຂອງ granulator granulation:

•ການທໍາລາຍວິຕາມິນແລະການກະກຽມ enzyme: ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ granulation ອາດຈະທໍາລາຍກິດຈະກໍາຂອງວິຕາມິນແລະການກະກຽມ enzyme.

•ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງອາຊິດ amino ແລະທາດໂປຼຕີນ: ພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, granulation ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາ Maillard ລະຫວ່າງການຫຼຸດຜ່ອນ້ໍາຕານບາງໃນວັດຖຸດິບແລະອາຊິດ amino ຟຣີ, ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ທາດໂປຼຕີນຈາກບາງ.

• ວັດສະດຸ granulated ແມ່ນແຫ້ງແລະຊຸ່ມ: ຄວາມໄວການປະສົມແລະເວລາປະສົມຂອງ granulator ຫຼືຄວາມໄວ shearing ແລະເວລາ shear ຕ່ໍາເກີນໄປທີ່ຈະ disperse binder ຫຼືຕົວແທນ wetting ໄດ້ໄວແລະສະເຫມີພາບ. ຈະມີການປະສົມແລະການ granulation ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງວັດສະດຸ.

• ອະນຸພາກປະກອບເປັນ agglomerate ແລະ agglomerate: ປະລິມານຂອງ binder ເພີ່ມຫຼືຕົວແທນ wetting ແມ່ນສູງເກີນໄປແລະອັດຕາການເພີ່ມແມ່ນໄວ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງ binder ຫຼື wetting agent ຢ່າງເຫມາະສົມແລະຄວບຄຸມອັດຕາການເພີ່ມ.

ສະຫຼຸບສັງລວມ, granulation extruder ແລະ granulator granulator ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງເປັນເອກະລັກ, ແລະການຄັດເລືອກຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການແລະເງື່ອນໄຂຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.