The ring die and roller of Pellet mill is very important part work and wearable . ຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຕັ້ງຄ່າຂອງຕົວກໍານົດການແລະຄຸນນະພາບຂອງການປະຕິບັດຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງເມັດທີ່ຜະລິດ.
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນຕາຍແລະລູກກິ້ງກົດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານ Pellet:
ວົງແຫວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຕາຍແລະກົດ roller pellet ໂຮງງານສາມາດເພີ່ມພື້ນທີ່ເຮັດວຽກປະສິດທິພາບຂອງວົງການເສຍຊີວິດແລະຜົນກະທົບ squeezing ຂອງ roller ຫນັງສືພິມໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸສາມາດຜ່ານ. ຂະບວນການ granulation ເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼີກເວັ້ນການ extrusion ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງໂຮງສີ Pellet. ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ quenching ແລະ tempering ດຽວກັນແລະດັດຊະນີຄວາມທົນທານ, ການນໍາໃຊ້ແຫວນຂະຫນາດນ້ອຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາຍແລະ rollers ກົດແລະວົງແຫວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຕາຍແລະ rollers ກົດ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານມີຄວາມແຕກຕ່າງການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຈະແຈ້ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ຂອງວົງແຫວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເສຍຊີວິດແລະ roller ຄວາມກົດດັນເປັນມາດຕະການປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນ granulation (ແຕ່ມັນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂວັດສະດຸສະເພາະແລະການຮ້ອງຂໍ granulation).
ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງວົງແຫວນ:
ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງວົງແຫວນແມ່ນເລືອກຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບແລະຂະຫນາດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງອະນຸພາກ. ອີງຕາມປະສົບການ, ວົງແຫວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຕາຍຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໃຊ້ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ວົງແຫວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຕາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໃຊ້ຄວາມໄວເສັ້ນຕ່ໍາ. ຄວາມໄວເສັ້ນຂອງວົງແຫວນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ granulation, ການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອະນຸພາກ. ພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຄວາມໄວຂອງວົງແຫວນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກແລະດັດຊະນີອັດຕາການ pulverization ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຊື່ອກັນວ່າເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຕາຍແມ່ນ 3.2-6.4 ມມ, ຄວາມໄວເສັ້ນສູງສຸດຂອງວົງແຫວນແມ່ນສາມາດບັນລຸ 10.5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຕາຍແມ່ນ 16-19mm, ຄວາມໄວສູງສຸດຂອງວົງແຫວນຄວນຈະຖືກຈໍາກັດຢູ່ທີ່ 6.0-6.5m / s. ໃນກໍລະນີຂອງເຄື່ອງອະເນກປະສົງ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ພຽງແຕ່ວົງແຫວນຫນຶ່ງຄວາມໄວເສັ້ນຕາຍສໍາລັບປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງອາຫານ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມັນເປັນປະກົດການທົ່ວໄປທີ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າກັບເມັດຂະຫນາດນ້ອຍໃນເວລາທີ່ການຜະລິດເມັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະລິດສັດລ້ຽງແລະອາຫານສັດປີກແລະອາຫານສັດນ້ໍາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ. ຫນ້ອຍກວ່າ 3mm. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າຄວາມໄວເສັ້ນຂອງວົງແຫວນແມ່ນຊ້າເກີນໄປແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ roller ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ perforation ຂອງວັດສະດຸກົດດັນໄວເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແລະ pulverization ຂອງດັດຊະນີອັດຕາວັດສະດຸ.
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂຸມ, ຄວາມຫນາແລະອັດຕາການເປີດຂອງວົງການເສຍຊີວິດ:
ຮູບຮ່າງຂຸມແລະຄວາມຫນາຂອງວົງແຫວນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງ granulation. ຖ້າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູຮັບແສງຂອງວົງແຫວນແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາເກີນໄປ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນຕໍ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອະນຸພາກແມ່ນວ່າງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຜົນກະທົບຂອງ granulation. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບຮ່າງຂຸມແລະຄວາມຫນາຂອງວົງແຫວນແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ເລືອກທາງວິທະຍາສາດເປັນຈຸດສໍາຄັນຂອງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຮູຂຸມຂົນຂອງວົງແຫວນ: ຮູຂຸມຂົນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນຮູຊື່, ຮູຂັ້ນໄດປີ້ນກັບກັນ, ຮູ reaming tapered ດ້ານນອກແລະໄປຂ້າງຫນ້າ tapered stepped hole.
ຄວາມຫນາຂອງວົງການເສຍຊີວິດ: ຄວາມຫນາຂອງວົງການເສຍຊີວິດໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, rigidity ແລະປະສິດທິພາບ granulation ແລະຄຸນນະພາບຂອງວົງເສຍຊີວິດ. ສາກົນ, ຄວາມຫນາຂອງຕາຍແມ່ນ 32-127mm.
ຄວາມຍາວປະສິດທິພາບຂອງຮູຕາຍ: ຄວາມຍາວປະສິດທິພາບຂອງຮູຕາຍຫມາຍເຖິງຄວາມຍາວຂອງຮູຕາຍສໍາລັບການ extrusion ຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມຍາວຂອງຂຸມຕາຍໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ເວລາການບີບອັດຢູ່ໃນຂຸມຕາຍດົນຂຶ້ນ, ເມັດຈະແຂງກວ່າແລະແຂງແຮງ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ inlet ຮູບຈວຍຂອງຮູຕາຍ: ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ inlet ອາຫານຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູຕາຍ, ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການເຂົ້າຂອງວັດສະດຸແລະສະດວກໃນການເຂົ້າຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູ Die.
ອັດຕາການເປີດຂອງວົງແຫວນເສຍຊີວິດ: ອັດຕາການເປີດຂອງຫນ້າວຽກຂອງວົງແຫວນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ granulator. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ, ອັດຕາການເປີດຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.